玻纖增強(qiáng)pp產(chǎn)品工藝
影響玻纖剪切的條件
物料在玻纖口處必須熔化了85%以上，噴絲地毯塑料地板，否則將因玻纖與物料之間-的摩檫使玻纖被剪切得過(guò)碎；玻纖口處溫度不能過(guò)低，必須在所生產(chǎn)物料的熔點(diǎn)以上，否則將因料過(guò)冷，摩擦過(guò)大使玻纖剪切過(guò)碎。一般工藝表上已經(jīng)考慮到這問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)需要注意是-溫度波動(dòng)不大即可。
我公司主營(yíng)設(shè)備現(xiàn)有xpe交聯(lián)發(fā)泡設(shè)備、玻纖復(fù)合板材片材設(shè)備、pvc單雙色噴絲地墊設(shè)備、pc/abs片板材設(shè)備、pet片板材設(shè)備、高分子噴絲設(shè)備、pc膜內(nèi)共擠復(fù)合膜設(shè)備、pc膜內(nèi)共擠復(fù)合片材設(shè)備、pc膜內(nèi)共擠復(fù)合板材設(shè)備等。
玻纖增強(qiáng)pp的特性
1. 玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過(guò)程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面，好注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀。
2 .玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是硬度-的材料，助劑高溫?fù)]發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對(duì)注塑機(jī)的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類(lèi)材料[1]的模具和注塑機(jī)時(shí)，pvc噴絲地毯塑料地板報(bào)價(jià)，要注意設(shè)備的表面防腐處理和表面硬度處理。
玻纖增強(qiáng)pp的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1. 玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，-了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
3. 玻纖增強(qiáng)以后，pvc噴絲地毯塑料地板廠家，pp塑料不會(huì)應(yīng)力開(kāi)裂，同時(shí)，pp的抗沖性能提高很多。
4. 玻纖增強(qiáng)以后，pvc噴絲地毯塑料地板多少錢(qián)，玻纖是高強(qiáng)度材料，從而也大提了pp的強(qiáng)度，如：拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，提高很多。
5.玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和其它助劑的加入，pp塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。
缺點(diǎn)：
1. 玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，pp不加玻纖前是透明，都會(huì)變成不透明的。
2 .玻纖增強(qiáng)以后，pp的韌性降低，而脆性增加 。
3 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，pp的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，pp材料流動(dòng)性差，增強(qiáng)塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5 .玻纖增強(qiáng)以后，由于玻纖和助劑的加入，pp的吸濕性能大加強(qiáng)，原來(lái)純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水，因此，注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
6. 玻纖增強(qiáng)以后，在注塑過(guò)程中，玻纖能進(jìn)入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點(diǎn)點(diǎn)。為了取得較高的表面，好注塑時(shí)使用模溫機(jī)加熱模具，使得塑料高分子進(jìn)入制品表面，但不能達(dá)到純塑料的外觀。
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