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連續(xù)式密煉機(jī) 50.85.110.130l
連續(xù)喂料,工作時無粉塵,無污染,金屬密煉機(jī)工廠,對廠房要求不高,占地面積小,加式重稱可與自動計量設(shè)備連接,工作連續(xù),針對物料高填充.如:鈦,碳黑,碳酸鈣,粉體等,出料品質(zhì)穩(wěn)定性高,混煉過程中省電.節(jié)能。作為混煉設(shè)備,雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)沒有密煉機(jī)那樣復(fù)雜的加料和卸料系統(tǒng),所以結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,pe連續(xù)密煉機(jī),而且可以連續(xù)混煉,效率更高,均勻;與雙螺桿配混料相比,雙轉(zhuǎn)子混煉機(jī)具有適應(yīng)性更廣、結(jié)構(gòu)簡單---、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。該機(jī)器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進(jìn)行混煉,也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉,具有連續(xù)工作,操作靈活方便,對工藝的適應(yīng)性強(qiáng),維護(hù)方便,---,產(chǎn)量大,物料均勻等特點(diǎn)。
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產(chǎn)生了-的混合,攪拌作用。密煉機(jī)是在開煉機(jī)以后用于氣動管的填充改性,氣動管物料共混的混煉設(shè)備,是對樹脂,助劑,密煉機(jī)工廠,填充料等不同組分的材料進(jìn)行混煉,分散,塑化工序的加工設(shè)備。密煉機(jī)用于氣動管塑化和混煉塑料的生產(chǎn)時,具有工作密封性好-用于氣動管的粉體材料,混煉條件,使氣動管受熱均勻,生產(chǎn)氣動管的能力高,工作安全等優(yōu)點(diǎn)。又由于密煉機(jī)兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同。其相對位置也是時刻變化的。使膠料在兩轉(zhuǎn)子間的容量也經(jīng)常變化。
密煉機(jī)轉(zhuǎn)子棱形螺旋使膠料沿轉(zhuǎn)子,使物料剪切分散達(dá)到物性要求,陶瓷密煉機(jī)工廠,起到攪拌混合作用,使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎,膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形,轉(zhuǎn)子棱形的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多,煉膠溫度高,使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。昶豐密煉機(jī)轉(zhuǎn)子為中空結(jié)構(gòu),可通冷卻水,通蒸汽,加熱功能。
將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切,穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動的一周中,物料處處受到剪切和摩擦作用,使膠料的溫度急劇上升,粘度降低,75升密煉機(jī)工廠,增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性,使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙,轉(zhuǎn)子與上,下頂拴,密煉室內(nèi)壁的間隙,受到剪切而破碎。兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)橡膠密煉機(jī)工作時被拉伸變形的橡膠包圍。
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