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密煉機混煉膠料是在快速、高溫及高壓環境下進行的，大型密煉機裝膠容量大、混煉時間、生產的優點。密煉機混煉效果與加料順序息息相關，廣東110l密煉機，下面昶豐余主任詳細介紹加料順序對混煉膠的影響。
密煉機在混煉是把各種膠料與配合劑在密煉室中充分混煉，混煉時的膠料加入順序會直接影響到混煉膠的，如配合劑分散不均勻、膠燒、脫輥、過煉、過早-等現象，所以加料的順序尤為重要。
常見膠料混煉時的加料順序為首先將塑煉膠、母煉膠在密煉機內混煉一段時間然后加入配合劑，一般根據用量小、作用大、難以分散的配合劑首先加入，對于用量多、容易分散的配合劑可延后加入。固軟化劑分散比較慢在混煉時一般是直接和膠料一起加入到密煉煉室內，像活化劑、促進劑、防老劑等等在生膠加入后再投入密煉機內，-足夠的混煉時間，使分散更均勻。
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密煉機主要用于膠料的塑煉、混煉和終煉。設備具有轉子、密煉室強度高，電機功率大的特點。主要部件壓料裝置、加料裝置、密煉裝置、連接座、卸料裝置和鎖緊裝置安裝在底座上，110l密煉機，由彈性聯軸器連接主電機和減速器，由齒形聯軸器連接減速器和密煉裝置，此外還有液壓系統及管路、冷卻管路系統、端面密封潤滑裝置、干油潤滑系統和注油單向閥等機械部件，以及電氣控制系統ac，除此之外還需配有合適水溫控制系統。
、翻轉機構采用環面包絡蝸桿副top傳動，承載能力大，并可實現-車卸料，免除了電機頻繁起動，大大延長其使用壽命。
密煉機可延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使-膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現焦燒現象，因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。用密煉機混煉物料掌握混煉時間是其中之一。
密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，110l密煉機價格，實驗型密煉機，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以-密封效果，在運行中會再次出現泄漏。現代新維修方法多應用高分子復合材料，
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