常見的傳統(tǒng)密煉工藝是使用強(qiáng)力加壓密煉機(jī),在生產(chǎn)的過程中,色母或鈣粉會(huì)順著壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室,對(duì)周圍的工作環(huán)境影響很大,由于有電流峰值,導(dǎo)致單體密煉機(jī)的能耗高,每次打料是固定的每手料是固定的,產(chǎn)能不高,用雙螺桿來生產(chǎn)又達(dá)不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī) 此混煉機(jī)有兩個(gè)混煉轉(zhuǎn)子,工作原理類似密煉機(jī),但像雙螺桿一樣連續(xù)進(jìn)料出料,物料混練機(jī)排出后自然排氣排氣效果-。生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料,110l密煉機(jī),可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以得到的剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度。
陶瓷注射成型工藝主要包括配料及混煉、注射成型、脫脂和燒結(jié)四個(gè)方面,其基本過程是:先將細(xì)小陶瓷粉末和粘接劑混合練泥后造粒得到cim喂料。然后將喂料注射成型便得到cim成型坯體,再用物理或化學(xué)的方式除去成型坯體中的粘結(jié)劑,后經(jīng)燒結(jié)得到cim成品。注射成型的目的是獲得所需形狀的無缺點(diǎn)、顆粒均勻排布的cim成型坯體,廣東110l密煉機(jī),因此粉末與聚合物混合物的制備cim喂料就顯得尤為重要了。尤其是對(duì)于-型的陶瓷制件而言,其近乎吹毛求疵的加工要求更是不容忽視。
密煉機(jī)是目前應(yīng)用比較成熟的混煉設(shè)備,是制備組分均勻的陶瓷喂料的-,是獲得注射成型陶瓷制件的秘密。密煉機(jī)通過合理的葉片設(shè)計(jì),密煉室內(nèi)可加溫加壓使物料的剪切分散效果比普通捏合機(jī)及開煉機(jī)更,就陶瓷材料而言,密煉機(jī)一次混料通常僅需2.5h,就可以得到組分非常均勻的混合物,混煉效率及品質(zhì)其他混合設(shè)備。聽聞此設(shè)備的-應(yīng)用之一是當(dāng)前的香餑餑5g陶瓷濾波器呢。