脫模劑須滿足下列要求：
1、-的脫模性能 拆模時，要求脫模劑能使模板順利地與商品混凝土脫離、保持商品混凝土表面光滑平整、棱角整齊無損。
2、涂敷方便、成模快、拆模后易清洗 脫模劑既能涂刷又能噴涂為好、成膜要快(一般20分鐘之內)。拆模后容易清除。
3、不影響商品混凝土表面裝飾效果，商品混凝土表面不留浸漬印痕、反黃變色。
4、不污染鋼筋、對商品混凝土無害。不影響商品混凝土與鋼筋的握裹力、不改變商品混凝土拌合物的凝結時間，不應含有對商品混凝土性能有害的物質。
5、保護模板、延長模板使用壽命 木模用脫模劑應能滲入木模表面，對模板起維護和填縫的作用，并能防止模板多次使用后由于木質和邊角的變異而產生膨脹、隆起、開裂及其疵病。
鋼模用脫模劑應具有防止鋼模銹蝕及由此導致商品混凝土表面產生銹斑的作用。
6、具有較好的穩定性 商品混凝土脫模劑應有較好的穩定性和較長的貯存期。
粘模是充型金屬液高壓高速反復沖擊模具，致使模具鋼表面和鑄造合金產生化學反應，在模具表面形成化學反應層，導致鑄件粘模的現象，一般粘模-的是型芯。壓鑄件外觀粘模時，輕者表面粗糙，影響外觀粗糙度;重者表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，甚至造成鑄件漏氣。粘模的形成與擴展不僅降低鑄件的表面和尺寸精度，破壞模具表面-是模具的澆道位置的致密層，而且增加模具修復工時與成本，甚至導致鑄件廢品和模具的早期失效。
在可預見的將來，對各類脫模劑的開發研究仍然。壓鑄件成型表面與模具表面之間有相當大的接觸壓力，壓鑄時鑄件受到三向非均勻分布的壓應力，因此噴涂脫模劑結成的潤滑膜易破，高溫也使潤滑膜產生化學變化。成型過程中二次擠壓會有少量新的金屬表面出現，新的表面物理化學性能與原先的金屬表面不同，也沒有潤滑劑保護，易與模具粘著，使模具磨損。同時鑄件內部變形不均勻分布所產生的附加應力和殘余應力，也增加了取件的難度，直至粘模。
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