有粘結劑的空心纖維埋植在混凝土中，當建筑物受到外界壓力，材料內部應力改變，產生裂紋，粘結劑從空心纖維流向基質而固化，以修補合金管切割瞬間產生的裂紋。這一技術被廣泛地應用在公路、地基、橋墩等建筑物。
對高溫疲勞和蠕變時銅內部形成的孔洞，研究發現在13.8pa的靜水壓力下退火時可以觀察到孔洞的燒結現象，而隨后在真空下退火時，出現與孔洞燒結相反的現象。觀察發現退火后孔洞逐漸減小，但是合金管切割上的孔洞仍然存在。用ct或x射線將裂紋定位后，對著裂紋處鉆一個小孔，將釬焊藥填人進行釬焊，實現內部微裂紋的修復。
可以將大電流脈沖作為瞬時輸入能量的一種方式，將含有裂紋的零部件通以大電流脈沖，當電流方向垂直于裂紋時，調整電流的大小將可以實現無融化情況下的裂紋修復。并可以調整材料內部微結構。實現材料疲勞性能的---。
利用光學金相顯微鏡om和xrd研究了熱處理對合金管切割組織與性能的影響，利用sem分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。
熱處理改變了合金管切割中mg2si的形貌與分布，晶粒得到-的細化，晶界網狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-mg、共晶mg2si、共晶mg2sn三相組成，經480℃過固溶處理后，合金管中的mg2sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內都有第二相析出，呈彌散分布狀態。首先從枝晶根部溶解的粒化模型，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時β-mg17al12相溶入到α-mg基體中，在晶界周圍---，而晶內比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加，而且合金中的鐵含量并沒有提高，熱速處理-細化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時間的延長，粗大的mg2si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量-高，富集于固液界面，阻礙α-mg基體的自由長大，隨保溫時間的延長，tic枝晶逐步溶斷為禿枝
熱處理過程中mg2sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質合金的約140μm細化到約40μm，細小的mg2sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時效過程中發生沉淀析出，從而細化合金管鑄態組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 hv。
合金管切割，具備其它一些耐磨材料沒有的優點，如可以制造煤粉混合器、螺旋管等電廠配件，異形件可以通過制模鑄造，管件系列可以通過離心成型工藝形成。
合金管切割耐磨-，合金管切割，加入了fev、fenb、cu等，金相組織為板條馬氏體+貝氏體，晶粒更為細密，強度更高，可塑性-。稀土耐磨合金管的耐高溫和耐腐蝕能力也-，合金中的ni元素、cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。稀土耐磨合金鑄件焊接性能好，可切割，可與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環境的操作和施工、安裝使用方便。
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