工作原理：
抗熱裂通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過(guò)200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求，軋鋼設(shè)備介紹，選定安全承載的主體材料各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等。硬度而精軋輥速度較高，軋制后面產(chǎn)品要有一定的表面，對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤(rùn)滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒(méi)有一項(xiàng)綜合評(píng)定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測(cè)量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來(lái)近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。耐沖擊此外，對(duì)軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時(shí)，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊；光潔度軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，冷軋鋼設(shè)備，則對(duì)軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí)，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時(shí)，對(duì)軋輥的有些性能要求往往是彼此對(duì)立的，軋輥購(gòu)置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴，軋鋼設(shè)備，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。
hc系列軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：(a)具有-的板凸度和板形控制能力，由于它的中間輥可以軸向移動(dòng)，改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài)，消除了有害的接觸應(yīng)力，使工作輥彎曲減小，由于帶材邊部減薄量減少，減少了裂邊和切邊量，軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機(jī)機(jī)架數(shù)量；(c)工作輥可不帶原始凸度，以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，從1972年到2000年，共計(jì)供貨359臺(tái)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，從1972年到2000年，共計(jì)供貨359臺(tái)。
軋鋼機(jī)械概念 :
軋鋼機(jī)械：主要指完成由原料到成品整個(gè)軋鋼工藝過(guò)程使用的機(jī)械設(shè)備。
主機(jī)列：指由工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置聯(lián)軸器、接軸減速器、齒輪座及主電機(jī)組成的機(jī)械系統(tǒng)。 軋鋼機(jī)：工作機(jī)座、傳動(dòng)裝置、主電機(jī)稱為軋鋼車間的主要設(shè)備；除軋鋼機(jī)以外的各種設(shè)備統(tǒng)稱為軋鋼車間的輔助設(shè)備。 3. 軋鋼機(jī)的組成：
1 鋼坯軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的標(biāo)
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