左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件加水調(diào)濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。蓋板主要包括左蓋板、中間、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等
雙軸攪拌機(jī)是利用一對(duì)帶有攪拌葉片的螺旋軸的同步旋轉(zhuǎn),在輸送粉狀物料的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行加濕、攪拌的設(shè)備。該型設(shè)備攪拌、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、清潔,主要應(yīng)用于電廠粉煤灰的加濕攪拌,也可用于化工、礦山等行業(yè)對(duì)固體顆粒物料或粉料進(jìn)行加濕、攪拌和輸送。
1、整個(gè)攪拌、輸送過(guò)程在密閉空間內(nèi)進(jìn)行,無(wú)粉塵-,清潔;
2、集攪拌、加濕、輸送于一體,攪拌均勻性好、生產(chǎn)、產(chǎn)能大;
3、軸端部采用迷宮式與填料式組合密封,起到雙重密封作用,密封效果好;
4、攪拌葉片由耐磨材料制成,并經(jīng)特殊表面處理,具有高的耐磨性;
5、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、傳動(dòng)平穩(wěn)、-性高、噪音小。
設(shè)備安裝及運(yùn)轉(zhuǎn):
1.本機(jī)一般是與其它配套使用,安裝時(shí)要參照相關(guān)工藝要求。
2.本機(jī)所用供水水壓不少于2kg/cm2,水質(zhì)要干凈純潔,如水質(zhì)不好,需在水箱出口處加過(guò)濾網(wǎng),并定期清洗。
3.對(duì)所有外露工件表面應(yīng)檢查是否裝卸造成變型或損壞,如有應(yīng)修復(fù)。
4.安裝時(shí),應(yīng)機(jī)殼直線度誤差在0.5/1000范圍內(nèi),兩軸承座中心線對(duì)機(jī)體中心線的同軸度誤差不大于1/1000,稱(chēng)重式混料機(jī),螺旋葉片對(duì)機(jī)殼兩側(cè)及底部間隙基本一致,并且在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),一般小不低于3mm。
5.設(shè)備安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)查無(wú)誤后,給各加油點(diǎn)加一次油。找開(kāi)齒輪箱清理后,加32#齒輪潤(rùn)滑油淹到齒輪下齒。合蓋后,點(diǎn)動(dòng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一下,看整個(gè)機(jī)器有無(wú)撞擊及摩擦聲,如有找出病因并修復(fù),無(wú)誤后,空開(kāi)車(chē)2-3個(gè)小時(shí),檢查軸承發(fā)-是否在正常范圍內(nèi),如溫度過(guò)高,需檢查兩同軸承的同軸度及各個(gè)軸承的裝配。
6.空運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后,可加料、加水?dāng)嚢柙囓?chē),并投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。