在加工制造過程中,對泄漏問題主要應作如下考慮。 
焊接件的檢漏 
設備零部件的焊縫是否需要進行檢漏,應根據焊接和設備所允許的泄漏率來確定。焊縫的檢漏是在零部件的加工過程中進行還是在總裝以后進行,需視具體情況而定。例如,某些設備由于裝配后焊縫不暴露在外面,此時,即使發現了漏孔也無法進行補焊。又如某些大容器在總裝后其容積過大,因而檢漏靈敏度可能很低,檢不出小漏孔,從而達不到檢漏的要求。對于類似這樣的容器和設備,水封,應在零部件的加工過程中就對焊縫進行檢漏。 
經過檢漏的零件在對焊縫進行切削加工后,應再次進行檢漏,補焊后的焊縫也需重新檢漏。 
 
在工藝操作上如何減少抽空和汽蝕:
減少抽空和汽蝕發生的方法很多,首先從穩定工藝操作條件入手。在裝置的設計安裝時就要注意,泵的吸入管徑應適當加大并盡量減少阻力損失;灌注高度要足夠;吸入管路應防止氣體的存留;一旦出現氣體要能返回塔器,為此在進泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上溫度直取下限,壓力取上限,塔底液面不可過低.泵的流量要適中,盡量減少壓力和溫度出現較大的變化。
泄漏狀況與裝置運行時間的關系
任何裝置在使用過程中隨著服役時間的增加,55水封,性能會不斷下降。通常裝置的泄漏率會隨著服役時間的增加而增加。如圖7-1所示,裝置在繼續使用過程中,泄漏率也會不斷增大,直到某一時刻,突然超過允許的泄漏率,發生---泄漏,50水封,造成裝置無法運轉,甚至帶來環境污染或造---員和財產的---損失。因此,在計劃、設計、制造、購買、組裝和建設的每個階段都應以符合允許泄漏率為目標,并使裝置的緊密性狀態盡可能長期地維持下去。但實際上這種要求是很難達到的,因此,只能通過定期檢修和日常維護加以補救。任何部門都應制定裝置的維修標準和定期維修計劃。
事實上,在許多企業的裝置維修方案中,對泄漏問題常常沒有做明確規定,有的甚至在項目裝備階段也沒有認真做過考慮。
 
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