高鉻鑄鋼爐篦條的生產方法包括以下步驟：
1采用中頻感應爐進行熔煉，按照配比熔煉過程加入廢鋼、鑄造生鐵、錳鐵、硅鐵、鎢鐵、含鎳生鐵，其中含鎳生鐵采用紅土鎳礦還原生產的中高鎳生鐵，其中含有原料中自帶的co元素；在1噸中頻感應爐具體的配料比例如下：含碳量3-6%、鉻含量58-68%的鉻鐵配料比例在45-50%，含鎳量10-30%和鈷含量在0.1-0.50%的含鎳生鐵配料比例為8-15%；廢鋼比例在30-40%，含50-65%錳的錳鐵配料比例1.0-2.5%；含硅70-75的硅鐵配料比例1-2.0%；含鎢量68-80%的鎢鐵配料比例0.02-0.30%；煉鋼用鑄造生鐵l08的配料比例為5-8%；
2熔煉溫度達到1550-1620℃，加入-或稀土進行鋼水凈化，具體加入量為配料爐料的0.10-0.15%；再加入配料比例0.05-0.12%鋁線配料比例0.05-0.15%的鈮鐵、配料比例0.5-1.5%釩鐵進行多元復合合金化，成分控制在元素百分比控制范圍內；
3鑄造工藝采用消失模生產工藝，鑄造過程中篦條采用大頭向下，篦條間隔在40-60mm；
4篦條承重表面刷帶有合金化的涂料，爐篦條用途，涂料主要以sic為主；
5澆注過程控制澆注溫度1500-1540℃，澆注過程采用振幅小于0.2mm振動頻率1000赫茲以上的振動，實現邊澆邊振，負壓保持在0.04mpa以上；
6澆注完畢保持真空10min，停止抽真空，澆注1.5-2小時內翻箱，將熱態爐篦條調至冷風吹風機前快速風冷至350℃以下；
7將鑄件加熱到1000-1050℃加熱1.5-2.0h空冷，并在校直臺上熱校，熱校在350-450℃進行3-5h的穩定化處理
在線自清理式燒結機爐篦條的特點
一種在線自清理式燒結機爐篦條包括長條形蓖體，高鉻鑄鐵爐篦條，蓖體兩端對稱設置上翼和下翼，并構成矩形虎口。爐篦條由虎口安裝在臺車橫梁上，燒結機爐篦條，特點是上翼下端設置曲面凸臺，曲面凸臺與臺車橫梁以點或線形接觸，以減少爐篦條轉動的阻力，矩形虎口的長、寬方向增加設定的位移尺寸，增大爐篦條在三維方向的位移量，在線自動清理爐篦條之間粘結物，或者鋪底料。
與現有技術相比，在線自清理式燒結機爐篦條的優點是構思新穎、結構簡單、投資少、使用；自動清理篦條之間的粘結物或鋪底料，-燒結生產的正常通風量，減少人工清理和備件的損耗，提高生產效率，-生產正常進行。
燒結臺車隔熱墊發明內容：
本實用新型的目的是提供一種燒結機臺車車體隔熱墊，能夠-阻止燒結料熱量自爐篦條傳遞給臺車大梁，--的隔熱性能。放置在臺車中間橫梁和兩側橫梁表面，安裝便捷，易于更換維護。
本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現：
該燒結機臺車車體隔熱墊上面形狀與相接觸的條兩端的形狀相一致，隔熱墊下面的形狀與相接觸的臺車大梁上端形狀相一致。
本實用新型的目的還可通過如下技術措施來實現：
所述臺車大梁分為中間梁和側邊梁，隔熱墊針對這兩種梁分別叫做中間梁隔熱墊、側邊梁隔熱墊。
所述隔熱墊采用纖維材料氧化鋯制成。
本實用新型具有以下有益效果：
采用氧化錯、巖棉等新型隔熱材料，結合燒結機臺車大梁和崑條的形狀及安裝尺寸加工而成，安裝在臺車大梁表面，并將大梁側面包裹，邯鄲爐篦條，同時臺車竟條安裝在隔熱墊上方，阻止燒結機臺車在工作時，熱量通過條大梁傳遞給臺車大梁，造成大量受熱變形，從而導致臺車的整體變形。能夠-阻止燒結料熱量自條傳遞給臺車大梁，--的隔熱性能。該裝置放置在臺車中間橫梁和兩側橫梁表面，安裝便捷，易于更換維護。
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