過濾機作用原理
過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣或稱濾餅。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增i高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。中國產業鏈眾多，行業的生產集中度低、高i端產品相配套的研發能力低、壓濾機行業制造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。
水乙二醇調整和運轉：
1、 安放平穩，接好電源380v/50hz。注意線徑與功率匹配，金屬壓塊機，電機轉向應與油泵標識一致。
2、 進油管口應浸入油中，但勿接近油箱底部，天津壓塊機，以免吸入過多雜質，增加油泵齒輪磨損，減少油泵壽命。
3、開機前必須先用于將油泵軸轉到二、三轉，認為轉動靈活，沒有卡阻現象，并將取樣閥關閉，再將耐油膠管或鐵管與濾油機的吸油端和排油端聯接好，再檢查進出油管有無堵塞及漏油漏氣現象，此時方可開機。
電動機正確的轉動方向是油泵蓋和齒輪泵牌上箭頭所指示的方向，不能反轉。
如一切正常，大型壓塊機，開機后幾秒鐘內油泵就會吸油，如到半分鐘仍未吸油，這說明油泵吸入端和油樣閥有漏氣現象，應立即停止工作，排除故障后再試，防止齒輪泵在無潤滑油時被損壞。
如開機后發現壓力表指示的數值-0.4~0.6mpa，油泵有不正常的響聲，應立即停機找出故障并排除
液壓油凈化設備設備特性：
-系列設備專i用于液壓油油品凈化處理，設備具備以下特性：
◆不給油品加熱的前提下，有效去除油品中雜質和水分：
針對液壓油油品凈化，不給油品加熱，不損害油品，有效保持油品的-特性；
◆納污量大：
無需頻繁更換濾芯。市面上常用表面型過濾濾芯，表面型過濾濾芯通過孔徑來攔截大的顆粒物雜質，壓塊機廠家，當孔徑被堵塞后濾芯就達不到過濾效果，需要更換新的濾芯；我公司專i利濾芯采用深層次過濾濾芯，通過截點來攔截細小顆粒物雜質，當某個截點被堵塞后，在成型的截點旁會形成新的截點，不斷的攔截油品中雜質顆粒物，采用濾芯多級過濾原理，每級過濾精度不同，所以我公司設備無需頻繁更換濾芯；
登錄后臺
