滾珠絲杠可以承受較高的轉速和徑向力，滾珠絲杠連接，這是在自動機床常見的一種結構，圓周旋轉運動變?yōu)橹本�運動。一般數(shù)控板和一些精密直線工作臺主要由伺服或步進電機驅動。然而，這種簡單的驅動程序，機制是很簡單的。主要成分：電機，電線，螺紋鎖緊螺母，軸承，軸承。但在一般的兩極來回，精度是非常高的，為0.001mm有些重復精度。精密機械必須具有相同的結構設計是合理的，傳動件梯形螺桿廠家，我和我的一些經(jīng)驗，這里。立式高速鉆床主軸支架往復運動分析運動模式。選擇0 ..在-精密零件：p4 2504滾珠絲杠，7003c / db角接觸軸承，傳動件梯形螺桿來料加工，彈性聯(lián)軸器，步進電機。在這里的關鍵是一個-昂貴的部分------ 7003c / db角接觸軸承。軸承尺寸17×35×2010，成對安裝，價格是800元。inback背角接觸軸承可以承受兩個方向的軸向力，同時可以承受較高的轉速和徑向力，所以球是一種常見的軸承。角接觸球軸承的安裝是很講究的，不同的安裝方向，應力和硬度是不一樣的。因此，應-注意在選擇和安裝設計。安裝角接觸軸承及注意事項你可以找到一個軸承制造商的信息。
主要措施有：
1)適當加大螺桿的轉速、導程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導 程滾珠螺桿名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，傳動件梯形螺桿加工，50mm×30mm 等，其進給速度均可達到 60m/min 以上。為了提高滾珠絲桿 的剛度和承載能力，大導程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。
2)改進結構，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠 循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使?jié)L 珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。
(3)采用“空心強冷”技術。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦 產生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠 螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。
(4)對于大行程的高速 進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，北京傳動件梯形螺桿，由于滾珠絲杠不動，可避免受臨界 轉速的-，避免了細長滾珠螺桿高速運轉時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉速高。
(5)進一步提高滾珠螺桿的制 造。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。其快速移動速度可達 60m/min，個別情況下 甚至可達 90m/min，加速度可達 15m/s2。
登錄后臺
