隨著科技的進(jìn)步社會的發(fā)展，硅橡膠制品在我們?nèi)粘Ｉ钪腥找婵梢姡枪柘鹉z制品是怎么生產(chǎn)加工成型的呢？是怎樣的一個生產(chǎn)過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產(chǎn)工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，生產(chǎn)工藝，品質(zhì)檢測一系列完善的生產(chǎn)流程的。
硅橡膠制品生產(chǎn)加工首先我們跟客戶先確認(rèn)好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當(dāng)確認(rèn)與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2d圖紙或3d圖紙。然后我們模房師傅就會根據(jù)提供的3d圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)沒問題后再開大模進(jìn)行量產(chǎn)。緊接著就是原材料要經(jīng)過開練機(jī)的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因?yàn)楣柘鹉z生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，。膠料混練好就要通過-機(jī)進(jìn)行高溫-，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓-機(jī)的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產(chǎn)品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。
由于o型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是o型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成o形密封圈材料變形的主要原因。
壓縮率和拉伸量與o型密封圈材料變形的關(guān)系 制作o型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應(yīng)力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，液態(tài)硅膠，則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大，以致o型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加o型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。
應(yīng)該注意，液態(tài)硅膠模模具公司，人們在計(jì)算壓縮率時，往往忽略了o型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。o型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，o型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，lsr液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)，o型密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是o型密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。
o型密封圈截面變形的程度，還取決于o型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的o型密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點(diǎn)看，應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的o型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，o型密封圈截面高度會相應(yīng)減小，以致后失去密封能力。
硅膠制品報價還有很大部份是看產(chǎn)品品質(zhì)要求，液態(tài)硅膠的成型，如果產(chǎn)品是或者汽車精密件產(chǎn)品，這兩類產(chǎn)品因?yàn)轱L(fēng)險要求嚴(yán)格，不管是材料的要求和生產(chǎn)程序-的時候都相對于普通工業(yè)級別硅膠制品高很多，這樣就制造成本和材料成本也會高很多。還有一些產(chǎn)品要求合模線或者公差要求在0.01這樣精度，那模具在造價上也是要求鋼料也不同，還在后序在生產(chǎn)時候因?yàn)榫纫髧?yán)格，那就代表生產(chǎn)-率就會高很多，那就價格就會往上調(diào)整了。
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