按照螺旋焊管生產標準的規定，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗/控制項目包括：
外形尺寸：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、
長度外觀：焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定
化學成分
焊接接頭拉伸試驗
靜水壓試驗
酸蝕檢驗
無損檢驗
而直縫焊管沒有相應的生產標準。
一般螺旋焊管機組均采用在線連續檢驗方式來-焊縫的的焊接，這是螺旋焊管生產區別于直縫焊管生產的另一重要特征。連續檢驗有利于焊接缺陷的監控、焊接的穩定、焊接等級的-。
由于生產工藝的-，直縫焊管極難實現連續不間斷檢驗。這將使焊接-與問題的出現機率增加，甚至影響將來管線運行的整體工作-性。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合-而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，620螺旋管，影響焊縫表面。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，700螺旋管，焊縫金屬強度下降，508螺旋管，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
西安螺旋管工業電視內檢設備：檢驗內焊焊縫外觀。
磁粉探傷儀：檢驗大口徑鋼管近表缺陷。
超聲波自動連續探傷儀：檢驗螺旋鋼管全長焊縫的橫向和縱向缺陷。
超聲波手動探傷儀：對大口徑鋼管缺陷的復檢、補焊焊縫的檢驗及水壓后焊縫。
x射線自動-及工業電視顯像設備：檢驗螺旋鋼管全長焊縫的內部，靈敏度不低于4%。
x射線拍片設備：對原始焊縫及補焊焊縫進行檢驗，靈敏度不低于2%。
2200噸水壓機及微機自動記錄系統：檢驗每根大口徑鋼管的承壓。
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