密煉機(jī)的混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu),可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻等等,密煉機(jī)的應(yīng)用廣泛適應(yīng)各種煉膠煉塑工藝要求,加工的物料優(yōu)良穩(wěn)定。
轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理,能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金,混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
從機(jī)架后門或從側(cè)面加料,混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料,這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線,10l密煉機(jī)價格,又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處,采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu),密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu),耐磨-。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副傳動,密煉機(jī)價格,承載能力大,并可實(shí)現(xiàn)-車卸料,免除了電機(jī)頻繁起動,大大延長其使用壽命。
1、濕潤階段
當(dāng)所有配合劑加入密煉機(jī)開始混合時,功率曲線立即上升,然后下降。當(dāng)功率曲線開始上升到下降到個低峰c點(diǎn)時,混合過程稱為濕階段,相應(yīng)的時間為濕時間。在這個階段,混合主要表現(xiàn)為橡膠和炭黑的整體混合。
2、分散階段
混合繼續(xù)進(jìn)行,功率曲線從c點(diǎn)再次上升到第二個高峰d點(diǎn)的階段稱為分散階段。這一階段的混合作用主要是通過密煉機(jī)轉(zhuǎn)子-邊緣和室壁之間的剪切作用,使炭黑凝聚體進(jìn)一步細(xì)化,真空密煉機(jī)價格,分散到生膠中,進(jìn)一步與生膠結(jié)合生成結(jié)合橡膠。由于碳黑凝聚體的能量消耗,橡膠的產(chǎn)生增加了橡膠的彈性,因此功率曲線上升。
3、捏煉階段
生膠混合性能的優(yōu)缺點(diǎn)通常用混合到均勻分散所需的時間來衡量。一般來說,第二功率峰出現(xiàn)在混合時間-功率圖上的時間被稱為炭黑混合時間的bit值。值越小,混合就越容易。
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