塑料注射成型機已有60多年的成長史，伴隨著汽車、生活電器、建筑等行業對塑膠制品工藝的更高要求，注塑行業需要zui-的技術和前瞻，也需要-的品質和經驗，注塑機控制柜生產廠家，它正朝著節能、高xiao、穩定的方向發展。如何有效地節能降耗也就成為迫切需要解決的問題。
注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作壓力和流量，蘇州注塑機控制柜，對于油泵馬達而言，注塑過程是處于變化的負載狀態，而油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱高壓節流。高壓節流效率一般為40%~65%，能量損失多達45%~75%。針對高壓節流耗能，油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等現象，原有注塑機閥控電液系統有較-損失的不足，德國、日本等國發展了應用變量泵和電液比例閥結合的負載感應型注塑機電液控制系統。為進一步降低能耗，減少噪音，zui新一代注塑機是用轉速可調的電動機驅動液壓泵為動力源，在保壓、冷卻及空轉工況保持很低轉速，以達到節能、降噪的目的。
1、掌握線路工作原理的前提下，繪制出電氣安裝接線圖。
2、檢查電氣元件的。檢查電氣元件外觀是否完好、各接線端子及緊固件是否齊全、操作機構和復位機構的功能是否靈活、絕緣電阻是否達標等。
3、底板選料與剪裁。底板可選擇2.5~5mm厚的鋼板或5mm厚的層壓板等，按電氣元件的數量和大小、擺放位置和安裝接線圖確定板面的尺寸。
4、電氣元件的定位。按電氣產品說明書的安裝尺寸，在底板上確定元件安裝孔的位置并固定鉆孔中心。選擇合適的鉆頭對準鉆孔中心進行沖眼。在此過程中，鉆孔中心應保持不變。
5、電氣元件的固定。用螺栓加以適當的墊圈，將電氣元件按各自的位置在底板上進行固定。
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