烘干機空氣集熱器數量的斷定。
考慮烘干房的體積、漂亮及成本，集熱器僅裝置在烘房頂部，菌渣烘干機，一塊空氣集熱器的規格為2 m × 1 m，則1 t 的烘房可裝置9 塊集熱器，共計18 m2。
烘干房的選材與設計
烘干房墻體資料為75 mm 厚的巖棉夾芯板，其中設有寬1 100 mm 的風室，用于放置室內機和循環風機，頂部裝置高300 ～ 400 mm 的風道，用于加強烘干房內部的循環，以到達烘干機內部風速和溫度均勻。風道和隔板的龍骨框架為20 mm × 20 mm 的方管，板材為彩圖鋼板。棗的大小在2 cm 左右，1個托盤存放2 層，共6. 25 kg。
烘干機控制體系
本體系機組可以依據烘干工藝或時段別離設置不同工序，每個工序可以別離設置不同溫度、濕度和運行時間。用戶依據烘干的工藝性，氣流式烘干機，設置好機組參數后，即可主動運轉，本控制體系可設定多段工序進行控制。壓縮機帶有過電流、過高壓力和過低壓力維護，整機帶有電源缺相、錯相、欠電壓及過電壓維護，烘干機，同時體系具有掉電數據不丟掉功用。體系開機后，當烘干房溫度低過設定溫度后，設備( 壓縮機) 發動，烘干房溫度到達設定溫度后，牛糞烘干機，烘干機( 壓縮機) 中止( 處于待機狀況) 。在烘干加工未完結的過程中關機或出現故障，則將暫停正在加工的工序。若再次開機或故障解除時則將接著未完結的工序繼續進行。當烘干加工完結時，將主動彈出加工完結對話框并主動關閉機組，若要再次加工，則需按下開關機鍵開機即可重復加工。
烘干機降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝-了紅棗的營養，紅棗失水表里一致，-了烘制。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內，不要被太陽直曬，否則棗表面發黑，影響棗果品質。堆積的棗厚度不要-1 m，要求堅持通風，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進入市場。
曬干棗與烘干棗的破損率數據對比
烘干棗不受氣候的影響，干制產品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉爛、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。
烘干機電費成本對比
以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。
隨著氣流速度的增大，單位時刻失水率呈先增大后減小的趨勢，且在氣流速度１９ｍ／ｓ時獲得醉大值。通過對氣流速度與單位時刻失水率的分析，故干燥適合的氣流速度在１７～２２ｍ／ｓ。烘干機分級器內孔直徑對單位時刻失水率的影響實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取干燥溫度ｔ＝８０℃、氣流速度ｖ＝１９ｍ／ｓ，測定分級器內孔直徑在１１０，１２０，１３０，１４０ｍｍ對單位時刻失水率的影響。
烘干機
隨著分級器內孔直徑的增大，單位時刻失水率逐步增大，當內孔直徑在１３０～１４０ｍｍ時，單位時刻失水率增長緩慢，基本維持在１％／ｍｉｎ以上。分析分級器內孔直徑與單位時刻失水率的聯系，選取分級器內孔直徑為１３０～１４０ｍｍ時較為適合。多要素實驗要素水平設計 為獲得３要素組合下的醉優解，在單要素實驗的基礎上，選取適當的氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑為實驗要素，運用ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ軟件進行二次回歸正交旋轉組合實驗方法的數據處理及分析。
將要素水平編碼表代入ｄｅｓｉｇｎ－ｅｘｐｅｒｔ ８．０軟件中，軟件將自動生成實驗參數組合。依據所得到的實驗參數組合進行多要素實驗，取各影響要素水平值為自變量，玫瑰花籽單位時刻失水率為點評指標。
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