二、印品粘連
三、殘留臭味
故障原因：1.油墨中有臭味的原料。2.油墨變質(zhì)。排除方法：1.應盡量不使有臭味的原材料。2.添加香料遮味劑，并防止雜質(zhì)滲入油墨體系里。3.油墨生產(chǎn)注意混合溶劑對樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風陰涼的倉庫。
編織袋雖然起步較晚，但是發(fā)展步伐是可想而知的。
20世紀五十年代，西方已經(jīng)開始研究，薄膜擠出方法和拉伸設備，開始生產(chǎn)編織用纖維。隨著幾年的研究發(fā)展，直到六十年代中期，歐洲才將其技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)中，生產(chǎn)工業(yè)包裝的
四、成膜-
故障原因：1.印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配。2.稀釋劑。3.油墨本身干燥性不好如太慢或太快。方法：1.加大吹風或增加延長印后輸送帶。2.調(diào)節(jié)印刷速度注重印壓后的墨膜厚度。3.重新調(diào)換干性快的成膜油墨。4.調(diào)換油墨。5.重新稀釋或添加揮發(fā)率快的溶劑。
五、堵版
故障原因：1.主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差。2.塑或紙屑的混入。3.油墨結(jié)皮。排除方法：1.調(diào)整吹風角度不可直接吹到印版上。2.除換承印物外，在印-上側(cè)以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3.調(diào)換新的油墨或在其墨斗里添加10%的劑。
青林包裝守承諾重信譽評為2018生產(chǎn)商， 做編織袋·紙塑袋·噸袋等各種包裝袋，聯(lián)系人:傅迪林，
大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時采用氣體輸送水泥灌裝方式，水泥灌裝時排氣問題解決不好，一是影響灌裝效率，二是袋重合格率達不到要求。對于復膜塑編袋來說還必須考慮灌裝時的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運輸使用過程中的防潮問題。排氣孔大，孔的數(shù)量多，排氣性能好，灌裝，但灌裝時水泥跑冒-，防潮性能差；排氣孔小，孔的數(shù)量少，排氣性能差，灌裝效率低，但灌裝時水泥跑冒較少，防潮性能也好。因此，大小和密度是影響水泥灌裝時跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1.5mm 可以同時滿足這兩方面的要求。
一般操作是：在復膜布縱向上每隔6mm，橫向上每隔8mm，打孔針采用錐形針，排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過這樣處理后的復膜塑編袋，灌裝時氣體很容易由里向外排出，滿足了水泥灌裝時的排氣要求，也能-袋重的合格率，同時灌裝時的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過程中排氣孔接觸皮帶后又自動封閉，較好地解決了水泥包裝在運輸、存儲過程中的防潮性能。
青島防水紙塑袋廠， 青島柔性集裝袋廠
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-檢驗部門準入后，沒有進行一次-性的編織袋包裝食品抽查-檢查，建議適時舉行，并公布抽查結(jié)果，勒令-，-不合格企業(yè)吊銷qs準入證。各個地方省市也應當進行-檢查。
二是增加塑料編織袋毛刺清理要求。
《食品塑料包裝、容器、工具等制品生產(chǎn)許可-細則》中對生產(chǎn)環(huán)境的粉塵要求比較嚴格。但是，沒有規(guī)定產(chǎn)品編織袋上的毛刺清理要求。其實，編織袋上的毛刺比環(huán)境中的粉塵落到編織袋上更多、更可怕。編織袋生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵主要是添加碳酸鈣母料后沒有完全包容所飛出的碳酸鈣粉，經(jīng)過編織、切斷、印刷等工序已經(jīng)抖落得所剩無幾;而編織袋上的毛刺是聚或聚乙烯等塑料扁絲的邊緣絨毛，抖落不掉的，隨著食品攝入人體危害。建議增加吹掃工序驅(qū)除絨毛。
三是規(guī)定于食品包裝的編織袋不準再生料的檢測方法。
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