1961年，美國hazelting corp.發表 multiplanar，是開發多層板的先驅，此種多層板方式與現今利用鍍通孔法制造多層板的方式幾近相同。1963年日本涉足此領域后，有關多層板的各種構想方案、制造方法，則在全逐漸普及。因隨著由電晶體邁入積體電路時代，電腦的應用逐漸普遍之后，因高功能化的需求，使得布線容量大、傳輸特性佳成為多層板的訴求重點。
干法成型大都采用氣流成型機。將施加石蠟和膠粘劑酚醛樹脂的干燥纖維，由氣流送入鋪裝頭，借纖維自重和墊網下面真空箱的作用使干纖維均勻落在墊網上形成板坯。半干法成型多采用機械或氣流成型機。借機械力或氣流作用，撫州家具板，使高含水率的結團纖維分散并均勻下落，形成漸變結構或混合結構的濕板坯。但因濕纖維結團現象難以借機械力或氣流完全加以分散，在實際生產中板坯密度均勻性較差，家具板規格，而易影響產品。20世紀70年代初在美國研究成功干纖維靜電定向成型。
軟質纖維板和采用濕法成型干熱壓工藝又稱濕干法的硬質纖維板，家具板廠家，其板坯都要經過干燥。干燥設備有間歇式和連續式兩大類。干燥 1千克水消耗1.6～1.8千克蒸氣。軟質纖維板坯干燥后的終含水率為1～3%。用濕干法制造硬質纖維板時，板坯含水率不宜太高，多層板家具，否則熱壓時易于發生鼓泡在熱壓過程中，板坯的表層與芯層會出現溫差，厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達40～60℃，影響芯層樹脂固化率。可用常規加熱和高頻加熱消除溫差，并縮短熱壓周期。
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