殼型鑄造工藝過程
用一種遇熱硬化的型砂酚醛樹脂覆膜砂覆蓋在加熱到180～280℃的金屬模板上，使其硬化為薄殼薄殼厚度一般為6～12毫米，燒結機爐條，再加溫固化薄殼，使達到足夠的強度和剛度，因此將上下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢后，不用砂箱即可構成鑄型，爐條鑄造工藝，澆注鑄件金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右，開模具生產爐條，使用的型砂為樹脂砂，即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂。同樣也可用上述方法將型芯制成薄殼芯制造薄殼鑄型常用翻斗法。制造薄殼芯常用吹制法。
慶云輝順機械配件有限公司生產的爐篦條、爐排都是采用殼型鑄造工藝生產，歡迎各位蒞臨指導。
篦條使用工況及失效原因分析
在篦條使用過程中，其常處于含有水蒸氣、co2、氧等的熱廢氣環境之下，當達到燒結終點時篦條的溫度相當高有時-900℃以上而在回車道上篦條又受到急劇冷卻，且受熱、冷卻的過程反復循環，在這種環境下，篦條表面發生-氧化，形成的氧化皮逐漸開裂，經燒結礦磨損，運轉中相互撞擊，使篦條逐漸損壞。
1篦條在工作中受到空氣的高溫氧化，表層氧化后脫落，使篦條之間間隙變大，當間隙超過8mm時篦條失效。氧化的初期伴隨著生長過程，篦條之間間隙變小，通風性變差，也可導致篦條失效。
2燒結機在工作時采用無鋪底料工作時，在高溫下會有低熔點物質黏附在篦條上，此時篦條間隙變小，通風變差，寧波爐條，篦條失效。
3篦條在長時間高溫和應力的作用下會發生蠕變，當蠕變超過一定的尺寸篦條失效。
4由于篦條韌性差，受到撞擊而斷裂。
5篦條受到燒結礦的磨損而失效。
燒結機爐篦條材料的生產方法
燒結機爐篦條的組合澆注單元主要解決了現有技術中高合金爐篦條生產工藝較復雜、生產成本較高、鑄造缺陷難控制、性能不均勻等問題。
燒結機爐篦條材料按照元素百分比，其化學成分包括：c：1%～1.5%、si：1.5～2.5%、al：1.2%～2.2%、mn：2.5～3%、cr：23-26%、mo：0.3～0.8%、ni：0.5-1.2%、ti：0.01～0.03%、re：0.03～0.1%、p≤0.06%、s≤0.06%、余量為fe及不可避免的雜質元素。
應用消失模真空吸鑄工藝降低生產成本，該燒結機爐篦條能夠獲得工藝穩定性好，-良，生產成本較低等特點。
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