沖壓材料
1.鋼板性能要求
a、具有-的機械性能及較大的變形能力。
金屬材料的機械性能是指抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度﹑塑性應變比。
高的塑性應變比r值(各向-性能)
高的加工硬化指數n值；
高的延伸率δ；
低的屈強比(σs/σb)；
低的時效指數。
b、-的表面
鋼板表面不得有結疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，新能源汽車鋁型材電池盒，如小氣泡、小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等；外板須符合fdo5的級別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀或電鍍后的外觀，另一面應達到fbo3的要求。
2.鋼板分類
a、按厚度分：厚板4mm以上、中板3-4mm、薄板3mm以下汽車車身沖壓件主要以薄板為主
b、按軋制狀態分：熱軋鋼板、冷軋鋼板
熱軋就是在高于合金再結晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質并無變化。熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。
冷軋是對已經過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在低于合金再結晶溫度的溫度中用壓輪進一步-材料以讓材料有再結晶的過程。經過反覆的冷壓—再結晶—退火—冷壓反覆2～3次過程，材料里的金屬發生分子級別的改變再結晶，形成的合金物理性質發生改變。故其表面-、光潔度高、產品尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求。
沖壓是五金加工里面用的很多的一種加工手段，五金沖壓件指的是在室溫條件下，鋼或者有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指i定形狀。那么五金沖壓廠家是怎樣檢驗五金沖壓件的?下面給大家分享。
對于五金沖壓加工，首先我們要控制原材料，檢驗時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產前的檢查和材料后。
可通過以下五種檢驗方法對成型沖壓件進行檢驗。
一、觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。-時可用油石打磨被探知的可i疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
二、油石打磨
1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，汽車電池盒制造商，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨
2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且-地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
三、柔性紗網打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。
四、涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
五、目視檢驗
目視檢測主要用于發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
五金沖壓加工優點
1、沖壓加工的生產效率i高：
沖壓主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工，在普通壓力機行程次數為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數百次甚千次，而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件，并且操作方便，易于實現機械化與自動化。
2、沖壓件尺寸與形狀精度有-：
沖壓模具被一般用于量產產品中，它擁有能做出一模一樣的產品的特征，沖壓時模具-沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面，而且模具的壽命一般較長，所以沖壓件的穩定，互換性好。
3、沖壓可加工尺寸范圍較大：
沖壓加工涉及到的行業小到鐘農的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，包括形狀較復雜的零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，上海汽車電池盒，沖壓件的強度和剛度均較高。
4、沖壓省料、節能：
沖壓加工一般沒有切屑碎料生成，不需其他加熱設備，且材料的消耗較少，因而是一種省料、節能的加工方法。
5、沖壓件的成本較低：
大多數沖壓加工只有在沖壓件生產批較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，電動汽車電池盒鋁合金，從而獲得較好的經濟效益，因為沖壓加工所使用的摸具一般具有專i用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產品。
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