陶瓷復合管
陶瓷復合管
材料的冶金性能 直縫埋弧焊管是用鋼板生產的，而陶瓷耐磨管是用熱軋卷板生產的。熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優點，具有獲得生產-管線鋼的冶金工藝能力。例如，在輸---架上裝有水冷卻系統以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性，從而改進鋼材的可焊性。但這一系統在鋼板生產廠基本沒有。卷板的合金含量(碳當量)往往低于相似等級的鋼板，這也提高了陶瓷耐磨管的可焊性。 更需要說明的是，由于陶瓷耐磨管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，陶瓷耐磨管材料的抗裂-于直縫鋼管。
·焊接工藝 從焊接工藝而言，陶瓷耐磨管與直縫鋼管的焊接方法一致，但陶瓷復合管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。 而且，根據埋弧焊的工藝規定，剛玉陶瓷耐磨管批發價格，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根陶瓷復合管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
·強度特點 管子在承受內壓時，通常在管壁上產生兩種主要應力，即徑向應力δy和軸向應力δx。焊縫處合成應力δ=δy(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α為陶瓷耐磨管焊縫的螺旋角。 陶瓷耐磨管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是陶瓷復合管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的陶瓷耐磨管比陶瓷復合管壁厚可減小。 根據以上特點可知： a?陶瓷耐磨管發生破時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小，破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比陶瓷復合管高。 b.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。 c.由于徑向應力是存在于鋼管上的較大應力，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受較大載荷。即直縫承受的載荷較大，環向焊縫承受的載荷較小，螺旋縫介于二者之間。
經有關對比試驗，驗證了陶瓷耐磨管與陶瓷復合管的屈服壓力與破壓力實測值和理論值基本吻合，偏差接近。但無論是屈服壓力還是破壓力，陶瓷耐磨管均低于陶瓷復合管。破試驗還顯示出陶瓷耐磨管破口的環向變形率明顯大于陶瓷復合管。由此證實，陶瓷耐磨管的塑性變形能力優于陶瓷復合管，破口一般只局限于一個螺距內，這是螺旋焊縫對裂口的擴展起了有力的約束作用所致。
耐磨陶瓷管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管等有著本質性區別。這主要是其性能較普通耐磨材料有著-的優勢，如下：
1、耐磨性好：其莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是較高的。
2、運行阻力�。簝缺砻婀饣�、且-銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。
3、耐腐蝕、防結垢：屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。
4、耐熱耐沖擊性能好：為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行。
5、工程造價低：重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%。
陶瓷耐磨管
耐磨管道的五大-勢：1.可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行，材料線膨脹系數6-8×10-6/0c，約為鋼管的1/2左右，具有-的熱穩定性。2.內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，運行阻力小，運行費用低。 3.陶瓷層為屬中性特質，具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。4.該管重量輕，焊接性能好，可采用焊接、法蘭、快速聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。5.內襯層為剛玉陶瓷，莫氏硬度可達9.0相當于hrc90以上，耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍，是節能減排、耐磨防腐的---復合管道。
登錄后臺
