1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時---化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無------磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
鎢鋼、硬質合金的的成型煅燒，
成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，硬質合金環，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不-。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，硬質合金環多少錢一斤，壓塊強度有所提高。
硬質合金的抗彎強度比高速鋼低，即使是抗彎強度較高的yg8硬質合金其抗彎強度也只有高速鋼的一半左右.硬質合金中鈷含量越高，其強度也越高.鈷含量相同，wc-tic-co合金的抗彎強度隨著tic含量的增加而降低。除了碳化物的種類之外，wc晶粒的大小也對硬質合金的強度有影響.粗晶硬質合金的抗彎強度高于中晶粒硬質合金。
2.抗壓強度
硬質合金的抗壓強度-，能夠比高速鋼高30%-50%，約為3500-5600mpa，熱等靜壓產品可達6000mpa.硬質合金的抗壓強度與鈷含量有關，鈷含量5%時抗壓強度很大。細晶粒硬質合金的抗壓強度大于粗晶粒。yt類硬質合金的抗壓強度低于yg類硬質合金，隨著tic含量的增加而降低.添加少量的tac、nbc、vc等能夠細化wc晶粒，從而提高抗壓強度。
由于硬質合金的抗壓強度大大高于抗彎強度，所以在設計刀具結構和選擇硬質合金刀片時，應盡量使刀頭處于壓應力狀態，而少受彎曲力矩.硬質合金刀片。
3.抗拉強度
硬質合金的抗拉強度為750-1500mpa，大約為抗壓強度的1/4.由于影響硬質合金材料塑性的因素很多，硬質合金環評，因此某一硬質合金的抗拉強度通常都是在一定的范圍內。
4.沖擊韌性
硬質合金的沖擊韌性比高速鋼低，性能較好的yg8合金的沖擊韌性為30-40kj/m2，而w18cr4v高速鋼的沖擊韌性為180-320kj/m2。
含tic的硬質合金其沖擊韌性有所下降，tic含量有6%增加到10%時，沖擊韌性-降低.溫度對wc-co硬質合金的沖擊韌性有一定影響，在較高的溫度下，硬質合金環 生產廠家，沖擊韌性有所提高。
由于硬質合金的沖擊韌性低于高速鋼，所以不適宜使用于有-沖擊和振動的情況，否則可能會引起甭刃。硬質合金沖擊韌性的波動較大，其值與試驗方法有關，所以比較硬質合金的沖擊韌性時，應該實用同一儀器，比較相同尺寸形狀的樣品。
5.疲勞強度
由于刀具通常是在動態條件下工作，所以其疲勞強度十分重要.硬質合金中鈷含量越高，疲勞強度也越高.硬質合金的疲勞強度與試樣的表面有很大關系.表面光潔程度越好，疲勞強度越高。
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