料筒在結構上存在著三種形式：
1整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優點——容易-較高的制造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，雙金屬合金螺桿機筒，應用較多。
2組合料簡加工方法——將料筒分幾段加工，然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優點——加工簡單，便于改變長徑比，多用于需要改變螺桿長徑比的情況。
3雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質的要求，又能節省貴重金屬材料。
塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭c模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引|裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態.在塑料擠出成型設備中，雙金屬合金螺桿機筒銷售，塑料擠出機通常稱之為主機，雙金屬合金螺桿機筒，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。
擠出機開車
(1)在恒溫之后即可開車， 開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊-次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角
擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，雙金屬合金螺桿機筒廠，要求四周松緊一致，否則要跑料。
(2)開車 ，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標( -般為扭矩表65%-75%)。
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