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矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法
成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲,遼寧線材調直機,按照要求,型鋼每米彎曲度≤3mm,總彎曲度≤總長度的0.3%,超出此范圍即為不合格材。經過長期生產實踐,分析矯直后的鋼材產生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適,二是上一、二輥壓力分配過小,沒有超過鋼材本身的屈服-,使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度,
矯直機在型鋼矯直中應用缺陷的解決方法
矯直機在型鋼矯直過程中常見的缺陷有成品彎曲、扭轉、波浪、矯傷等,線材調直機加工,在實際生產當中,主要采取以下相應措施予以解決。
成品波浪彎。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。
成品扭轉。矯直后鋼材產生扭轉的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。
成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲,按照要求,型鋼每米彎曲度≤3mm,總彎曲度≤總長度的0.3%,超出此范圍即為不合格材。
一般有兩排矯直輥,數量不等。也有兩輥矯直機,依靠兩輥中間內凹,線材調直機定制,雙曲線輥的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。矯直機原理:使鋼材的彎曲部位承受相當大的反向彎曲或拉伸,使該部位產生一定的彈塑性變形,當外力去除后,鋼材經過彈性回復,然后達到平直。
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