1中頻熔煉爐應(yīng)配備專職的電爐電工、鉗工和水處理工，在使用過程中時刻監(jiān)護。而且這些人員應(yīng)有較高的技術(shù)水平和較強的責(zé)任心，廈門熔鋁爐，定期培訓(xùn)考核。
2企業(yè)應(yīng)根據(jù)電爐的使用說明書和的操作規(guī)范制定嚴(yán)格周密的中頻電爐使用、維護保養(yǎng)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，才能-其安全運行。
3不是連續(xù)作業(yè)的情況下，每次開爐前要有預(yù)熱時間，低功率將爐襯和爐料預(yù)熱至暗紅色后，再逐步加大功率。
4生產(chǎn)上應(yīng)盡量-連續(xù)作業(yè)，同材質(zhì)的連續(xù)澆注，避免不熔化滿爐的情況，并-爐料的和配料的準(zhǔn)確性。
5中頻熔煉爐在使用過程中應(yīng)對水處理系統(tǒng)進行一絲不茍的維護和保養(yǎng)，按要求進行清洗等工作，應(yīng)給予高度重視，-水質(zhì)穩(wěn)定，避免水冷系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢、堵水等危險情況。
6中頻熔煉爐的使用、修爐、日常維護保養(yǎng)、維修都應(yīng)有詳細(xì)的記錄。由主管-定期對其環(huán)境、使用、維護、記錄等情況進行檢查，-罰制度，嚴(yán)格管理。
坩堝中頻感應(yīng)爐時代是耐火爐襯，中頻感應(yīng)爐車間工藝，施工工藝，烘爐使用等技術(shù)和技術(shù)方面，下面分別介紹。
首先是耐火襯里
耐火襯里，其性能好壞中頻感應(yīng)爐對生活起著-性的作用。
1具有-的耐火磚性。耐火材料需要非常高的耐火度，高溫和熱負(fù)荷效果，不軟化，不熔化;具有高尺寸穩(wěn)定性，高低溫負(fù)荷，不僅是統(tǒng)一的體積收縮和膨脹;具有-的高溫強度和高溫?zé)釓姸龋蓄l熔鋁爐，在高溫和高負(fù)荷下的重載，熱負(fù)荷在一起，沒有強度，蠕變和坍塌不會發(fā)生損失;具有-的抗熱震性，快速溫度變化不開裂，感應(yīng)熔鋁爐，不剝落;具有-的抗渣性。
2耐火元素。耐火材料在高溫下雜質(zhì)，可形成低熔點化合物，從而減少耐火材料的耐火材料。對于耐火材料，耐火度低，壽命坩堝隨著雜質(zhì)的增加而下降。因此，織物石英砂要-嚴(yán)格控制雜質(zhì)，以下車間防砂襯里的成分：ωsio2***98.0％; ω氧化鋁≤0.5％; ω氧化鐵≤0.5％; 0.05％，ω水≤0.5％。
3耐火粒度的比例。耐火材料比例合理，這個過程很容易建立高密度耐火層，在中頻感應(yīng)爐的形成過程中是一個不容易的缺陷。耐火粗，中，細(xì)顆粒三種不當(dāng)行為會降低耐火材料壽命的比例，車間廠家提供的那種厚度，比例如下：3.35 mm 5 mm，0.85 mm 1.70 mm， 0.1毫米0.85毫米，低于稅率17毫米0.1毫米，33％，20％，30％。
熔煉爐掌握清楚爐料的化學(xué)成分，進行準(zhǔn)確配料，免除化學(xué)成分超標(biāo)而導(dǎo)致的不-的調(diào)整工作，從而延長熔煉時間。熔煉爐使用凈料 要做到凈料入爐，禁止銹蝕料和含泥帶砂料入爐。否則，不但影響鐵液，還增加熔渣耗熱，延長熔煉時間。爐渣所吸收的熱量是同等重量鐵的7~10倍。 爐臺操作要勤快 物品、用具各就各位，勤快操作，盡量縮短裝料、熔化、取樣和檢測時間，提高功率利用率。熔煉爐控制好終點溫度 避免終點溫度過高，否則不但多耗電能，還增加了降溫時間。爐內(nèi)靜止降溫很慢，3t爐在無覆蓋的情況下，每分鐘降溫不會超過3℃。鐵液要倒空 不宜留液加料，否則不能充分利用感應(yīng)電熱，小型熔鋁爐，影響熔化效率。有關(guān)資料顯示，留15％鐵液，每噸鐵液要多耗電8~12kw?h。作業(yè)制度 盡量采取連續(xù)熔煉。
登錄后臺
