永磁鐵中，---鐵硼磁鐵與鐵氧體磁鐵的對比
文章出處：深圳粵星磁鐵廠 -：發表時間：2018-05-21 10:14
---鐵硼永磁鐵的主要優點是性價-，并且在機械方向上擁有-的特性;不夠的地方還是在于居里溫度點偏低了，同時溫度上的特性比較差，并容易發生粉化腐蝕，必須通過調整其化學成分和采取表面處理方法如鍍鋅等使化學性能上得到改進，才能達到我們需要的實際應用要求。
而鐵氧體永磁鐵是一類擁有鐵磁性的金屬氧化物。單單電特性來說，鐵氧體永磁鐵的電阻率相比于比金屬與合金磁性材料來要大得多，并有稍偏高的介電性能。鐵氧體永磁鐵的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體永磁鐵已成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。
---鐵硼永磁鐵屬于第三代稀土永磁材料，具有體積小、重量輕和磁性強的特點，是目前性能價格比比較佳的磁體，在磁學界被譽為磁王-強力磁鐵。高能量密度的優點使---鐵硼永磁鐵永磁材料在現代工業和電子技術中獲得了廣泛的應用。在裸磁的狀態下，磁力可達到3500高斯左右。
鐵氧體永磁鐵又稱鐵淦氧或磁性瓷，屬于非金屬磁性材料，是磁性的三氧化二鐵與其他一種或多種金屬氧化物的復合氧化物(或正鐵酸鹽)。磁力通常為800-1000高斯，常應用于音箱、喇叭等器械。
---鐵硼永磁鐵磁鐵和鐵氧體永磁鐵磁鐵的區別主要有以下幾點：
1.鐵氧體永磁鐵磁鐵性能不如---鐵硼永磁鐵。
2.價格上.鐵氧體永磁鐵的要比---鐵硼永磁鐵磁鐵便宜很多。
3.---鐵硼永磁鐵磁鐵耐溫-，而普通的---鐵硼永磁鐵通常只能80度，超過了這個工作溫度就會出現退磁情況。
4.鐵氧體永磁鐵穩定性-，它本身是氧化物，很穩定，---鐵硼永磁鐵是合金，及其容易氧化、必須做涂層保護。
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磁鐵的百科名片
成分是鐵、鈷、鎳等原子的內部結構比較特殊，其原子本身就具有磁矩。一般情況下，這些礦物分子的排列較混亂。而它們的磁區互相影響并顯示不出磁性來，但是在外力如磁場導引下其分子的排列方向就會趨向一致，其磁性就會明顯的顯示出來，也就是我們平時俗稱的磁鐵。磁鐵分永磁鐵與軟鐵，永磁鐵是加上強磁，使磁性物質的自旋與電子角動量成固定方向排列，軟磁則是加上電流也是一種加上磁力的方法
等電流去掉軟鐵會慢慢失去磁性。比較早發現及使用磁鐵的應該是---，“指南針”是中國四大發明之一。
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無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：
步驟1：按照---鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分別配制原料，其中0%χ24%，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土，tm為ga，co，cu，nb，al元素中的一種或幾種；
步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應熔煉速凝爐坩堝內，在真空度達到10a以上時送電預熱，待真空度重新達到10a以上后停止抽真空并充入高純ar，使爐內ar氣壓達到-0.04?-0.08mpa后進行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶；
步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進行粗破碎。在保護氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類汽油占85%-96%，基礎合成油占4%-15%。所采用的醇可以是---或---，所采用基礎復合油的黏度指數大于90，如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風選輪的轉速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為ndafe1(1(1_a_b_。---m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。---m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；
步驟4：按照合金設計成分，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機---磁粉充分混合。
步驟5：在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2τ的磁場中取向成型，再進行冷等靜壓，制成毛坯；
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結爐中進行燒結，燒結過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進行脫氫，在燒結溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進行1?4小時的回火處理。
與現有技術相比優點在于：使用混合稀土進行配料，減少了采用經進一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體，具有較高的成分可調自由度，可-的降低生產成本，適于工業-生產。
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