金剛石圓鋸片的振動和噪聲會得到---
采用外加輔助支撐控制器的方法提高鋸片的橫向剛度，不僅可以降低共振和噪聲，還可以提高鋸切穩定性。從而使得圓鋸片工作效率有了明顯的---，并且也大大減小了對操作者---的威脅。
此外，再結合均勻分布/有序排列技術、粉末超細化低氧化等技術，金剛石圓鋸片的振動和噪聲問題還會得到一定程度的---，組織合金化會更充分，鋸齒尺寸會細小。
基體-和結構優化
隨著石材用量的不斷增大和人類意識的逐步增強，金剛石圓鋸片鋸切技術正朝著提高鋸切效率、降低生產成本、節約石材資源、減少環境污染等方向發展，其中一個重要的技術趨勢就是基體-和結構優化。國內一些研究者采用有限元分析軟件ansys，優化設計出一種適于高速鋸切的超薄金剛石圓鋸片結構。(2)幾何尺寸：使用的檢查工具是工業千分尺、卡尺等，應有足夠的精度。
另一些研究者基于鋸片-設計原理、鋸機結構與功能的分析，將圓鋸片分解為切割功能模塊、支撐功能模塊和驅動功能模塊，提出了新型組合式金剛石圓鋸片基體的設計方案。
優化后的組合式圓鋸片基體減輕3.048kg，固有頻率提高3.235hz，圓鋸片直徑和厚度均有所降低，動態性能穩定，結構合理。
金剛石工具的磨損量
磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸，150石材開槽輪價格表，然后用計算機算出其體積，進行比較。英國de beers公司的方法與ge公司類似。---對pdc耐磨性的測定是用pdc來刨削地區采來的石英砂巖。石英砂巖采自頓涅茨地區托列茲露采廠，尺寸為500 mm×300 mm×250 mm。6，試驗時將試樣放于沖擊架的鋼板上，并通過一直徑為20mm的鋼桿向試樣施加1000n的軸向壓力，然后多次拋落沖錘，直至試樣完全破壞。
pdc固定在牛頭刨床的刀具上，測試時，切削速度為0. 55m/s，切深為0. 5mm，橫向進給量為2. 8m/行程，每片pdc樣品檢測的切削長度為501 m。pdc磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度，用工具顯微鏡測量，誤差為0.03mm。
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