提高切削效率，磨削液集中過濾除油設備，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度 延長i刀鋸使用壽命，達到理想的經濟效果就必須減少刀據與工件、刀據與切眉之間磨擦 及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量，要達到這些目的，一方面是通過開發高硬度耐高溫的刀鋸材料和改進刀鋸的幾何形狀 如隨著碳素鋼、高速鋼硬質合金及陶瓷等刀鋸材料的相繼問世以及使用轉位刀鋸等
切削液歷史
刀具材料的發展推動了切削液的發展，1898年發明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國首先研制出硬質合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時人們又開始重新重視水基切削液的優點。1915年生產出水包油型乳化液，并于1920年成為優先選用的切削液用于重切削。1945年在美國研制出第—種無油合成切削液，全i球一款全合成金屬切削液由cimcool辛辛那提銑床公司后更名為辛辛那提—米拉克龍率i先研制成功，并且以獨i特的粉紅色來標記該產品，cimcool 是-性的。
切削液的優點
國內的品牌200l都要2000多，何況是國外的。再加上切削液每次用過以后都會伴隨著被切削下來的工件碎屑，因為細小又輕，所以很難沉淀，于是會浮在切削液中。一段時間以后大量的碎屑，會使切削液看起來變黑或變灰，慢慢的還會變得發臭，到時候處理起來麻煩，因為這屬于工業廢水了，隨意排放，i部門絕i對找你麻煩，磨削液過濾凈化設備，繼續用的話，軸承磨削液過濾設備，不僅會加快刀具損壞，而且腐蝕性也會加強，磨削液過濾設備，這么臭的切削液工人聞見了都-，-就無法加工，好不容易處理了以后，還需要繼續花大價錢購買切削液，成本非常高。
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