側(cè)進式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min。? 側(cè)入式攪拌機是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機上的攪拌器通常采用軸流型，以推進式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，脫硫塔側(cè)攪拌設(shè)計，能得到充分的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，脫硫塔側(cè)攪拌廠家，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。
側(cè)入式攪拌器一般是用于液體、氣體介質(zhì)的均勻混合，因其的特性使其在在工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。
1.用平行軸斜齒輪或螺旋錐齒輪減速機傳動，整體結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)，因設(shè)備位于液體下方所以需安裝密封部件。
2.消除了密封部位的震動的同時使密封。當(dāng)需要更換機械密封的時候不需要將容器內(nèi)的物料排空，廈門脫硫塔側(cè)攪拌，只需要將側(cè)入式攪拌器密封與過度法蘭的連接螺栓拆下來，之后再將軸體在減速機的后端拉出一段距離，這個時候輔助密封會將罐口封死，并且使罐內(nèi)液體與外界隔離。這時候的聯(lián)軸器為夾殼式拆裝起來還是非常方便的。
3.結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)攪拌介質(zhì)的特性進行選取，以獲得理想的攪拌器效果，適用于脫硫吸收塔、漿池和各種液體的混合，防止沉降攪拌等。
4.對于同一類型的側(cè)入式攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器功率主要消耗于總體流動，這個還是比較有利于宏觀混合的。而小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器功率主要消耗于湍流脈動，這一方面比較有利于微觀混合。
不同類型的側(cè)入式攪拌器的使用條件不同，另外在工作的時候還需要搭配不同的部件工作。因此了解設(shè)備的使用條件，這不僅是對設(shè)備保護也是對生產(chǎn)環(huán)境以及工作人員的負(fù)責(zé)，由此看來充分了解設(shè)備的使用條件還是比較重要的。
側(cè)入式攪拌器設(shè)備的主要由傳動部分、葉輪、機封機構(gòu)、支撐部分組成。
1、傳動部分：側(cè)入式攪拌器的傳動部分是由立式防爆電機通過彈性圈柱銷聯(lián)軸器帶動一對螺旋傘齒輪以及驅(qū)動螺旋槳轉(zhuǎn)動來運行的。選用防爆電機可以避免由于電機的-而引起的著火危險。使用螺旋傘齒輪可以增加機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，從而減少機器的振動、提高機器的使用壽命。
2、葉輪：攪拌器設(shè)備采用的是三翼船用螺旋漿型葉輪，脫硫塔側(cè)攪拌的作用，可將罐內(nèi)介質(zhì)攪動起來，形成上下循環(huán)和圓周形循環(huán)，從而可以有效的提高攪拌效果。
3、機封機構(gòu)：攪拌器設(shè)備的密封機構(gòu)選用的是機械密封和填料密封兩種型式。可以按照攪拌器設(shè)備的使用條件和用戶的情況來選用。機械密封采用內(nèi)裝單端面彈簧非平衡型，并且其靜環(huán)是專門設(shè)計的。填料密封的填料里外各用一圈油浸石棉盤根，中間四圈為柔性石墨盤根，結(jié)構(gòu)上兩種密封形式可以互換。
4、支撐部分：側(cè)入式攪拌器的支撐主要靠螺栓螺母將機器緊固在罐體上的開口法蘭上，法蘭和法蘭-別帶有止口可以-攪拌器設(shè)備的正確定位。
登錄后臺
