干法擠壓造粒機特點
1、無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2、顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。
3、循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4、成品產(chǎn)量高。
干法擠壓造粒機概述
干法制粒機是我廠吸收國外粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能-。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機維護，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，-工人的勞動環(huán)境。
阻燃劑簡介：
阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。?
添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，吳江雙錐回轉(zhuǎn)，鹵系阻燃劑有機氯化物和有機物和非鹵。有機是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧-、-，硅系等阻燃體系。??
反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，大型雙錐回轉(zhuǎn)干燥機，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性-。??
阻燃劑制粒機主要配置：
1、定量加料器：-強制喂料器料位。
2、強制喂料器：對粉料進行預(yù)壓縮，脫氣。
3、對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形。
4、機組平臺：便于操作及維護。
5、破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉�；旌衔�。
6、分級篩：將粉�；旌衔锓蛛x。
7、斗式提升機：輸送原料及篩下粉根據(jù)用戶需要選配。
8、液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強度．
9、控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡單方便。
產(chǎn)品概述：
dh系列干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強度要求。
工作原理：
原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗， 軋機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。
其中一組軋輥軸承座在機架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導(dǎo)軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。
隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力max值，因壓縮使顆粒間的距離接近，顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結(jié)。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的-顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進入下一輪工藝流程。
適用物料
肥料：硫-、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、硼肥、-、一銨、二銨、-銨、碳-銨等。
粉體材料：漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳-、碳酸-、氯化鈣、膨潤土、氧-、煤粉、正硅酸鈉、冰晶石、-鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣等。
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