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高頻感應焊接機焊縫熱處理在鋼管生產中的應用

焊管廣泛應用于經濟建設各領域，其中用量是石油工業。、長距離輸送管線建設，需要大量使用高強度、高韌性和具有優良焊接性能的焊管。焊管也就是焊接鋼管，是指用鋼板或鋼帶，經彎曲成形后用焊接方法制成的鋼管。按照焊縫的形式焊管可以分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。目前，直徑大于500mm以上的鋼管多數是采用焊接方法生產，其中包括部分油井套管。焊管在我國的產量已占鋼管總產量的50％以上，已成為重要的鋼材產品。

工業的發展這就促進了焊管的生產與發展，促進了與此相關部門的技術進步。高頻感應焊接機焊管焊縫感應加熱快速熱處理工藝技術就是在這種形勢下發展起來的。為了提高油氣輸送能力和降低成本，要求提高管道輸送壓力、提高鋼管的強度和韌性。為此，油氣輸送管線用鋼已從x60級提高到x80級，而更高鋼級x100～x120管線鋼正在研發之中。由此可見，隨著石油能源需求的不斷增長，對高強度焊管的需求量會迅速增大。高頻感應焊接機焊縫熱處理工藝技術必將成為焊管生產中的重要環節。

焊接鋼管的冶金和使用性能取決于管體鋼材的冶金、制管焊接的工藝技術、焊縫的熱處理三個因素。隨著油氣輸送壓力的提高，鉆頭高頻焊接機廠家，陸地輸送壓力將達到14mpa，海底輸送壓力高壓達25mpa，同時若管線穿越戈壁沙漠和凍土地帶還要加上氣溫的變化等因素，對焊縫的冶金要求會更為嚴格。因此，必須通過嚴格的焊縫來-所需要的綜合力學性能。焊縫熱處理的重要性就在于此。