下向焊就是從管道上頂部引弧，航天焊工培訓，自上而下進行焊接的焊接技術。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接-，可以節省焊接材料，降低工人的勞動強度。焊工培訓學校在這里給您總結了下向焊培訓時，其焊接特點。在管道水平放置不動的情況下，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其的藥皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，優點主要表現在：
??(1)焊接速度快，生產。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。
??(2)焊接-，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，臨沭焊工培訓，焊道背面成形美觀，電焊工的培訓，抗風能力強，適于野外作業。
??墊板：鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了-焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以-焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等工藝措施。
??焊前預熱：薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10mm～15mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
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二保焊焊接故障一般處理：
1. 焊機不出焊絲：先檢查導電嘴是否有渣，如有及時清理；清理完導電嘴后，鋁焊工培訓，仍然不出絲，就檢查送絲輪，查送絲輪是否有焊絲上的殘渣堵塞送絲輪槽，如有做好清理；如此時還不行，檢查送絲盤是否有，如有做好消除或更換焊絲；在不行，則是焊接短路或送絲機線路故障，或主機保險燒毀，請維修人員來-處理！
2.-氣表結霜：查看是否漏氣，如有及時-；-后仍結霜，將-氣表上的導熱線插頭插到焊機上即可！
3.焊機出絲不勻：焊機導電嘴與送絲輪上有焊絲殘渣，及時做好清理，并將送絲輪上的刻度尺寸調到與焊絲相匹配的刻度即可！
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