電鍍設備的選型對-
一、環形自動電鍍線的優點：
1、自動化程度高，減輕勞動強度，操作人員少；
2、杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；
3、露空時間短，工件運行平穩，每臂時間約20～100s；
4、適用于鍍層要求高、大批量、形狀較單一，工藝成熟的電鍍輕型機械式環形電鍍生產線(俗稱吊魚式)，五金電鍍廠，由于價格便宜、輕型、易維修、產量也高，很有市場。
二、程序可控龍門式電鍍線：
1、自動化程度高、減輕勞動強度，減少操作人員；
2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；
3、行車工作狀況更改方便，鍍鋅電鍍廠，電鍍時間控制靈活，錫電鍍廠，適用于多種生產工藝的電鍍；
4、電鍍品-良穩定.適合于鍍層要求較厚的工藝。
電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。
對電鍍層的要求：
1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有-的結合力。
2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻。
3.鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙。
4.鍍層應具有規定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等。
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防護裝飾性鍍鉻的特點如下：
(1)鍍層很薄，厚度只需0.25~0.3μm;
(2)鍍鉻層對鋼鐵基體是陰極性鍍層，因此必須采用中間鍍層才能達到足夠的防蝕效果:
(3)鉻層光滑，光亮美觀。
目前，蘇州電鍍廠，防護裝飾性鍍鉻可分為一般防護裝飾性鍍鉻和高耐蝕性防護裝飾性鍍鉻。前者用普通鍍鉻溶液，適用于室內環境使用的產品;后者用特殊的工藝條件改變鍍鉻層結構，從而達到高的耐蝕性，適用于室外較嚴酷條件下的產品。
般防護裝飾性鍍鉻
鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。
銅及銅合金的防護裝飾性鍍鉻，可拋光后直接鍍鉻，但一般在鍍光亮鎳后進行鍍鉻，可更耐腐蝕。
目前，國內多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時使用復合鍍鉻溶液。 鉻-濃度300g/l左右，為了防止鉻層產生粗裂紋，采用具有導電性好、槽電壓飯，溶液變化范限小等的優點，cr選電哪種防護裝飾性線絡溶液和操作條件還應根據戶品的基體材料積中間層而定
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