當前國內較為系統地專門論述玻璃配料與熔制的教材與書籍較少，緊密聯系實際，實用性、操作性較強的玻璃書籍更是為許多從事玻璃技術的工廠技術管理人員和學習無機非金屬材料-所渴望。為此，-在搜集近年來玻璃行業的專著、的基礎上，匯集了大量實用的技術信息，整理出有價值的玻璃配料與熔制方面的資料，
1、配料種類多。用微機配料，配料精度高，配料速度快，適用3~12種物料，每小時能配8~40噸；
2、經濟實用新型。微機控制，趨向智能化，自動化，設備投資少，運行費用低。
3、配料系統自動化。微機配料系統自動化，自動落差補償，遂寧玻璃原料自動配料，開機自檢、聲光報警。定量累計計量，計量精度高，操作簡便，運行-。
4、混料系統智能化。原料提升、混合、卸料時間可自行設定，系統根據設定參數自動控制運行時間，操作快捷，生產。
5、電腦定量包裝系統。進口的傳感器、儀表，計量精度高，配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%，運行-。
6、設備結構單獨設計。根護用戶場地單獨設計，地上式、地下式款式。
7、監控查詢方便。該設備隨時打印報表和查詢瞬時配料準確情況。具有現場或遠程監控系統功能，接連有大屏幕顯示當前配方。
8、-。該設備全部采用不銹鋼板，多厚度，玻璃原料自動配料生產廠家，耐腐蝕，保障設備-。
9、降低成本。微機控制，高白料玻璃原料自動配料，操作簡單，整套生產線3-5人即可，節省人員，電能消耗也大-低。
玻璃廠配料窯爐配料的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：
由于浮法玻璃配料是長期連續工作的，系統硬件線路的復雜及計算機與配料控制器的通訊-性差決定了其系統-性不高、故障-難、維修不方便。
新型配料控制系統的構成
新型配料控制系統的結構及原理
隨著電子技術的迅猛發展，plc的功能越來越強，越來越多地應用于各種控制領域。plc已從傳統的順序控制發展為對各種工業需求的控制，其中就有專門應用于配料的配料控制模塊，實現配料控制。支持plc的計算機控制軟件也越來越多，上主要的計算機控制軟件都能支持主流的plc，使
計算機與plc的數據交換變得簡單、-。
稱重配料自動控制系統 現場電子稱量機構的選擇
玻璃廠配料窯爐配料的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：
l 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式
l 粉末狀--螺旋方式
l 碎玻璃--皮帶/鏈板方式
l 水—電磁閥/變頻給水
單臺產量<25t/h時，可用1個料庫對應1臺失重秤失重稱的詳情請參考下面1節的方式；
當需要用到絞刀給排料，或單臺產量>;25t/h，或需要更高的計量精度時，采用計量倉的方式，1個計量倉可有多個原料倉。
例如某玻璃廠有16個原料倉含備用倉，其稱量機構的方式選擇如下：計量機號物料名稱給料范圍kg給料方式原料倉數量稱量方法1#石英砂300--500電振機2增量法2#備用物料100--200電振機1增量法純堿100--200電振機1長石50--150螺旋給料機13#碳酸鋇10--30螺旋給料機1增量法白云石50--200螺旋給料機2石灰石10--50螺旋給料機24#備用物料10--25螺旋給料機1增量法碳-10--25皮帶給料機1備用物料2--10電振機1芒硝2--10螺旋給料機15#碎玻璃150--250皮帶給料機1減量法加水混合機加水10--30 流量機失重秤
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