液壓拉床系統采用插裝閥綜合控制，結構簡單，啟閉迅速，過油量大，密封性能好，拉床，阻力小，使用維護方便。空載返回時為差動連接，加快了氣缸的運行速度，縮短了輔助時間，有利于在不增加流量的情況下提高生產率。
內拉床的工件附著在端板上或放置在平臺上，傳動裝置隨拉刀直線運動，主滑架和副滑架將拉刀取下來。內拉床可分為臥式和立式。前者應用廣泛，可加工大型工件，占地面積大。后者占地面積小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下幾種類型:
多采用水平布置，可分為工件固定和拉刀固定。前者由鏈條驅動進行連續拉削，適用于大型工件。后者通過鏈條帶動多個帶工件的隨行夾具，通過拉刀進行連續拉削，適用于中小型工件。
側拉床的拉刀固定在立在側面的滑板上，由傳動裝置帶動將工件拉下，方便排屑。適用于拉削大平面、大余量的外表面，上海拉床，如缸體大平面、葉-榫槽等。
在進行高速數控硬拉床拉削前要注意以下事項：
1、若加工表面有氧化皮層或其它垢物，應在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。
2、工件形狀應盡可能簡單，孔壁厚薄應盡量均勻，以免拉削后的孔表面發生變形，影響精度。
3、拉削時的基面必須平整光滑，并應為-工序的鉆孔基面，否則應采用球面支承夾具。
4、毛坯表面的冷硬層應避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內，故有可能直接在毛壞表面進行拉削。
5、對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。
6、工件硬度在hb180-210之間時，經拉削后能得到較好的表面，如低于hb170或高于hb240jf，都必須進行預先熱處理，拉床加工，改變硬度，-切削性能。
7、拉削前孔徑必須-一定的幾何精度。拉刀前導部應能完全穿入孔內，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達到h11-h13之間，拉削前的工件表面粗糙度不宜過小，一般在ra1.6-6.4微米。
8、拉削前孔兩端要進行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。
磨床、組合機床、各型專機是因工藝而生，強調的工藝的性，這類型的機床以前多是通過數控系統的宏程序、plc來完成。一般而言，拉床公司，產品的發展有四個主要階段，分別是：功能、品牌、用戶體驗和-定制。國內的數控機床產品多數在品牌期掙扎，但有少數企業已經開始走入用戶體驗期，這在品牌-不大的專機領域表現的尤為明顯。在未來，定制化將是數控系統發展的重要方向之一。
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