外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點：1模溫過低；2澆道設計-，內澆口位置-；3料溫過低；4填充速度低，鋁型材模具開模流程，填充時間短；5澆注系統不合理；6排氣-；7噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料較差，解決和防止的方法如下：
1調整內澆道截面積或位置；2提高模溫；3調整內澆道速度及壓力；4適當的選用涂料及調整用量。
眾所周知，工業鋁型材是當下非常受歡迎的一種型材，鋁型材組裝的框架不需要焊接安裝、拆卸方便，而且堅固、-、。但是鋁型材的加工，生產流程是什么呢，皋奮來告訴你：
鋁型材加工生產流程主要包括熔鑄、擠壓和表面處理這三個過程。
首先說說熔鑄，熔鑄分為三步：配料、熔煉和鑄造，首先將搭配好的原材料加入熔煉爐內融化，然后通過深井鑄造系統冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
再說說擠壓，擠壓根據型材產品的斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。
zui后是表面處理，表面處理先將型材表面進行清洗，在一定的工業條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的al203膜層 ，zui后封孔。其中表面處理主要包括氧化、著色電泳漆、氟碳噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等方式。
上面就是鋁型材加工生產的具體流程，相信您看完也會有一定的了解！合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質有密切關系，受添加元素固態結構結合力的破壞和原子在鋁液中的擴散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉變的，-是熔點相差很大的元素難于溶解。如al－mg、al－zn、al－cu、al－li等為共晶型合金系，其熔點與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但al－si、al－fe、al－be等合金系雖也存在共晶反應，由于熔點與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；al－ti、sl－zr、al－nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。
蒸發這一物理現象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發或稱揮發，主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發。可把鋁合金的添加元素分為兩組，cu、cr、fe、ni、ti、si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發較慢；mn、li、mg、zn、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發，熔煉過程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態暴露于爐氣并以之相互作用的時間長，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
1合金元素的影響 與氣體結合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
3溫度的影響 當氫分壓一定時，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外，金屬表面氧化膜狀態及熔煉時間對氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
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