鉆桿中月牙形孔和鉆尖的月牙孔或圓孔到達切削區，然后返回迫使切屑隨同它從鉆頭外側的v形槽中排出故稱外排屑。可見這種方法排屑不需其他輔助設備，排屑空間大。槍鉆的前刀面為平面，前角.般為 “零”，以便于制造。后角據加工材料不同有不同值，一般硬材，取值較小。由于鉆尖偏移軸心，鉆孔時在鉆尖前方形成一個小圓錐體，槍鉆一面進給主刀刃加工出孔的外側，副刀刃不斷地把小圓錐切去，江蘇反刮沉孔刀具檢測指標，因鉆尖偏移中心，可使切屬從鉆尖處斷裂分成兩段有助排展。鉆深孔槍鉆長徑比大，伸出的槍鉆如懸臂梁，剛性與自定心能力不足，加工中會因鉆孔時切削力、回轉寓心力、重力等造成抖動燒曲變形，難以正確穩定地進給加工，難以排胸，降溫、冷卻潤清。
合適的切屑形態有利于排出和---加工表面。切屑的長度與斷屑槽設計等有關，切屑的厚度與形態和所設計槍鉆的主副偏角及加工中每刃的進給量有關，一般進給 量大厚度也大。切削---由鉆孔直徑決定，一般是不變的。所以切削用量中進給量和切削速度作為兩個主要變量，反刮沉孔刀，就直接影響加工時被切材料與刀具間的滑移、剪切、塑性變形程度，終和斷屑槽等決定形成切屑的形態和大小。
一般來說，車床是指工件旋轉使用車刀等刀具進行外圓、鏜孔、切槽切斷、車端面以及車螺紋等加工用的機床。車床有立式、臥式、單軸、多軸等。依據位置、速度等數字信息控制刀具和工件相對運動，利用編程指令完成一系列加工動作的車床就成為數控(nc或cnc)車床。當它們具有自動換刀功能，無需反復裝卸工件，除車削外還可進行多種加工時，還可稱為車削中心。
數控車床為實現多種不同方向的工，提高相互位置精度、加工效率，安裝了能裝多種刀具的回轉(轉塔)刀架。所裝刀具有的可以進行軸向加工，有的可以進行徑向加工， 有的還可以按特定要求角度方向進行加工，不但能直線進給，還可以旋轉進給，可以進行鉆、立銑、面銑等加工。現代的這類刀架有的具有自己的動力(電、液、電液等)，有的完全為數字控制，它們是數控車床和車削中心等的主要的關鍵組成部分。它們的和---性直接決定整臺機床的、效率和---性。這些---刀架的功能應達到自動---。回轉分度、快速換刀、連接動力，驅動刀具進行加工、結束加工，退出，再轉位更換刀具等。
內刃斜角取約159，內刃前角取-15°，橫刃長度留2. 5mm來進步鉆孔的穩定性，江蘇反刮沉孔刀具選擇，一同進步刀具的耐磨性，前角γ=6°，后角α= 18°，意圖是為了包容切屑的空間較大，以防崩刃。同樣也是為了增大包容切屑的空間，減少鉆頭與孔壁的接觸的情況下，又要---副切削刃的強度，所以取副后角為18和副切削刃帶寬為0.25~0.3mm。鏜削刀具部分:選用鎢鈷類硬質合金如k10一20 可轉位刀片。鉸削刀具部分:引導前錐角取45°，軸向長3mm，便于切入已有孔。
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