機床數控改造廠-泰安市明德機械-寶雞機床數控改造

　　在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至-無報警，或者出現的周期較長，機床數控改造廠，無規律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時-需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。

　　加工精度異常故障：系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯-，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

　　導致此類故障的原因主要有5個方面：

　　1、機床進給單位被改動或變化；

　　2、機床各軸的零點偏置nulloffset異常；

　　3、軸向的反向間隙backlash異常；

　　4、電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；

　　5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。

　　此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

　　機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

　　1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，-是刀具長度補償、加工坐標系g54～g59的校對及計算。

　　2、在點動方式下，機床數控改造廠家，反復運動z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現z向運動聲音異常，-是快速點動，噪聲明顯。由此判斷，機械方面可能存在-。

數控機床功能綜合開發

　　(1)防錯功能開發。通過操作人員來把關，防止錯誤發生，這種防錯方式的主體是人，實際操作過程中防錯的效果和人的能力及注意力有著直接的關系，不能實現100%防錯。采用特殊的技術手段來控制操作過程，由計算機來把關，滿足條件則加工，不滿足條件則停止，基本可以實現100%防錯。具體包括：

　　鉆頭破損檢測功能開發。能在加工過程中有效地檢測刀具磨損情況，刀具受損后會報警，避免刀具受損繼續加工零件導致的零件超差。