荒管在再加熱過程中所產生的主要缺陷
1.荒管加熱不均:存在頭尾溫差、縱向溫差,容易造成鋼管外徑偏差。
為了-荒管加熱溫度的均勻化,就應-荒管的加熱時間和爐熱及爐內氣氛的溫度均勻性。可采用爐內氣氛攪拌法高溫循環風機。
2.鋼管顯微組織不合理:荒管的再加熱溫度,加熱時間及冷卻制度對鋼管的顯微組織和力學性能影響十分-。
3.荒管表面氧化及脫c:加熱溫度越高,保溫時間越長,氧化、脫c越-。
當荒管表面-氧化而出現較厚的氧化鐵皮時,定減徑后的鋼管會產生麻面。消除鋼管麻面和表面-脫c的有效辦法是-爐內氣氛呈弱還原性,嚴格按加熱
工藝要求,需控制的加熱溫度和時間,當生產不正常時,應及時降低再加熱爐的爐溫或 將爐內的荒管出爐。
荒管在出再加熱爐后,進定減徑之前,對其表面進行高壓水除磷,可以減少鋼管的麻面缺陷,提高鋼管的表面。
采用保護氣體再加熱爐來加熱荒管可以達到鋼管的表面無氧化。
4.荒管過熱或過燒:當荒管的加熱溫度太高,加熱時間過長時,310s無縫鋼管,可能會出現。
5.荒管表面擦傷:與輥道發生相對滑動產生,勤檢查及時調整。
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由于頂桿很長且直徑較小,因此頂桿的剛度較差。為了增加頂桿剛度和防止頂桿在穿孔過程中的抖動,在穿孔機的后臺設置定心輥裝置。老式穿孔機因毛管較短,定心輥的數目一般為3~4架,隨著毛管長度的增加現代的穿孔機定心輥數目為6~7架。
每一臺定心輥裝置有三個互為1200布置定心輥組成,1個上定心輥和2個下定心輥。
在軋制過程中定心輥的另外作用是:
1) 當毛管未接近定心輥時,三個定心棍將頂桿抱住,并隨頂桿而轉動。作用是使頂桿軸線始終保持在軋制線上,不至于因彎曲而產生甩動;
2) 當毛管接近定心輥時,上下定心輥同時打開一定距離小打開位置,使毛管進入三個定心輥之間,毛管就在三個定心輥中旋轉前進,起導向的作用;
3) 當一只毛管完全穿透之后,上定心輥向上抬起一個較大的距離大打開位置,布置在定心輥之間的升降輥同時將毛管托住。
定心輥的驅動早是由氣缸完成的,使用在小機組上。后來被液壓缸代替。
定心輥小打開的間距需要根據毛管直徑的變化而調整,調整距離指導向毛管時三個輥的距離,距離的大小為毛管直徑加毛管跳動量,毛管的跳動量一般為8~12毫米左右,大口徑高壓無縫管,薄壁管可以取上限,厚壁管取下限。
小打開位置調整一般通過調整絲杠來-液壓缸的行程,無縫鋼管,新型的液壓缸缸體內帶有位置檢測裝置,調整行程只需在調整終端上修改數值即可,具有簡單、安全、快捷的優點。
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