齒輪材料的重要熱處理特性
變形開(kāi)裂傾向
含義：指鋼在加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，其綜合作用超過(guò)鋼的σs或σb而產(chǎn)生變形開(kāi)裂的傾向。
設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)： 加熱或冷卻速度太快，加熱和冷卻不均勻都容易造成工件變形甚至開(kāi)裂，因此：
1. 設(shè)計(jì)齒輪時(shí)，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量避免尖角和厚薄斷面的突然變化。
2. 采用緩和的淬火介質(zhì)或淬火方法。
尺寸穩(wěn)定性
含義：指零件在長(zhǎng)期存放或使用中尺寸穩(wěn)定不變的性能。這對(duì)精密齒輪是很重要的。
設(shè)計(jì)時(shí)考慮要點(diǎn)：引起尺寸變化的主要原因是內(nèi)應(yīng)力的存在以及組織中殘余奧氏體的分解，因此，設(shè)計(jì)精密齒輪時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求穩(wěn)定化處理，如淬火后進(jìn)行冷處理或低溫時(shí)效。使馬氏體趨于穩(wěn)定，并減少內(nèi)應(yīng)力，泰州齒輪，以使齒輪尺寸穩(wěn)定。
齒輪螺旋角變化對(duì)強(qiáng)度的影響
由于一般齒輪磨削加工時(shí)齒根都不磨加工，滲碳過(guò)程中產(chǎn)生的脫碳層-在工件表面，降低了齒輪齒根的彎曲疲勞強(qiáng)度，使用時(shí)發(fā)生整個(gè)齒從齒輪根部崩裂。當(dāng)采用普通的正火 高溫回火進(jìn)行熱處理時(shí)，齒輪鍛坯硬度基本能夠得到-。
但是，當(dāng)齒輪鍛坯在熱處理過(guò)程中所處位置不同時(shí)，齒輪加工，隔爆油冷式電動(dòng)滾筒鍛坯的硬度存在明顯的散差，使得熱處理之后齒輪的纖維組織存在明顯差異，局部甚至出現(xiàn)貝氏體，影響齒輪機(jī)加工性能，導(dǎo)致其在滲碳處理之后出現(xiàn)變形回彈、壓力角與螺旋角變化增加等問(wèn)題。
而齒輪螺旋角的變化直接影響到齒輪使用過(guò)程中的強(qiáng)度，在裝配使用之后將導(dǎo)致齒輪的軸向力增加，影響齒輪的使用壽命，終導(dǎo)致齒輪出現(xiàn)早期失效問(wèn)題。而壓力角的變化將使得齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)噪音，還使得齒輪的嚙合區(qū)位置發(fā)生變化，影響齒輪的運(yùn)動(dòng)精度。
合適的芯部硬度能預(yù)防圓錐齒輪的早期失效，一般選用35-40hrc
齒輪的分類(lèi)
齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線(xiàn)形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類(lèi)。齒輪的齒形包括齒廓曲線(xiàn)、壓力角、齒高和變位。漸開(kāi)線(xiàn)齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開(kāi)線(xiàn)齒輪占絕
登錄后臺(tái)
