硬質合金是一種粉末狀金屬。硬質合金刀片的制造方法是：將由包覆有鈷的硬質合金和其他硬金屬組成的精細粉末壓制成所需要的形狀，然后燒結。
燒結時，要將硬質合金材料加熱到2500華氏度左右。在這樣的溫度下，鈷會熔化，并流到硬質合金顆粒的縫隙中。鈷起粘接劑的作用，它將硬質合金顆粒粘接在一起。用這種方法制成的硬質合金刀片像鉆石一樣堅硬。
基于硬質合金的硬度以及物理性能，硬質合金刀具可以在高切削速度和高進給量條件下工作，而且刀具的變形微乎其微。
但是，硬質合金的高硬度也是它的致命弱點。超硬度材料非常脆，因此在某些加工條件下會出現問題。硬質合金制造商通過按不同的比例混合各種硬材料來提供不同等級的硬質合金。加工時要選擇等級合適的硬質合金刀片，這一點對加工經濟性和生產效率來說-。
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高溫處理一細磨法是處理廢舊硬質合金直接制取wc+co合金粉的有效方法之一，在日本得到廣泛使用。其實質是將經分類并進行表面清潔處理后的廢合金在-1800～2300℃的溫度下處理并淬火，則合金體積明顯膨脹，內部變成疏松多孔，同時晶粒度明顯變粗，從而為其粉碎創造了有利條件。同時，wc的結晶形態更為完整，也為-回收后所得的wc+co合金粉的性能提供了有利條件。
一般廢舊硬質合金在上述溫度下處理后，經粗碎再球磨12h左右，即可得粒度小于80μm的wc+co合金粉，可直接將其用于制造與之相同牌號的硬質合金。
實踐證明用本工藝回收粉末所制成的產品和傳統合金粉所制成的產品基本相同。至于高溫處理的條件，國內學者的試驗結果表明，以2000℃保溫2h為宜。
空氣(或氧氣)氧化法
空氣(或氧氣)氧化法的實質是利用空氣或氧氣在高溫下將廢舊硬質合金或廢鎢基合金氧化，有關組分如wc、tac、co等均轉化成相應的氧化物或進而轉化為鎢酸鹽。若處理原料的成分屬于特定牌號的合金(如yg類硬質合金或高密度鎢基合金)的廢料，則利用氧化料的易磨特性磨細后再還原或進一步碳化，直接得到合金粉返回制備相應的合金。當處理的原料為多種廢合金的混雜物，揭陽廢舊鎢鋼銑刀柄，則氧化料作為鎢、鈷冶金的原料制備apt和鉆化合物。
若原料為w-fe-ni廢鎢基合金，則氧化后得到的wo?和(fe，ni)wo4在900℃左右用h?還原2h，可得到w-fe-ni合金粉。
若處理的原料為雜類的廢合金，則得到的混合氧化物往往用以制取apt，廢舊鎢鋼銑刀柄多少錢，其處理流程一般為首-行naoh浸出，使鎢以na?wo4形態進入溶液，鈷的氧化物以及ti、ta、nb的氧化物進入固體殘渣，再按傳統工藝分別從na?wo4溶液制取apt，從殘渣回收鉆等有價元素。
空氣氧化法的工藝及設備都比較簡單，能耗低，環境效益好，同時原料不需先破碎，塊狀料可直接氧化，其不足之處是氧化過程中對于yg類合金能-足夠的氧化速度，但其他硬質合金氧化速度慢，廢舊鎢鋼銑刀柄一公斤多少錢，對原料的適應能力受到-。
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