管板自動(dòng)焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：1、檢查自動(dòng)焊機(jī)的電纜聯(lián)接處要-絕緣，并且用膠帶包扎好。 2、電源線、焊接電纜與管管自動(dòng)焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否無(wú)缺。3、焊機(jī)冷卻電扇翻滾是否靈活、正常。4、電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調(diào)度手柄旋紐是否堅(jiān)持無(wú)缺，電流表，電壓表指針是否靈活、正確，表面清楚無(wú)裂紋，表蓋無(wú)缺且開(kāi)關(guān)-。
坡口選擇根據(jù)熔透型等離子弧焊接工藝的特點(diǎn)，試板厚2.7mm，較薄，適合使用不開(kāi)坡口，無(wú)間隙組對(duì)。這樣不僅焊接量小，且節(jié)省填充金屬，同時(shí)可節(jié)省打磨坡口時(shí)間。5焊前清理為防止產(chǎn)生氣孔夾渣，故焊前清理很有-。焊前應(yīng)用鋼絲刷或干凈白布清理待焊母材端面及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污、水以及其他雜質(zhì)，以降低氣孔、夾渣及裂紋的傾向。6焊接參數(shù)試驗(yàn)使用dml-03焊接電源進(jìn)行，電源額定電流為300a
切不可按正常焊接速度進(jìn)行切割焊縫金屬，否則不但不能將焊縫金屬割除，反而會(huì)使焊縫在此處形成一個(gè)的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當(dāng)焊接進(jìn)行到當(dāng)9～10點(diǎn)區(qū)間時(shí)，運(yùn)弧的高度逐漸改變。運(yùn)弧高度由原來(lái)的等高，逐漸發(fā)展為靠管子側(cè)稍高于板材坡口側(cè)2～3mm，鍋爐管板，隨著焊接繼續(xù)向11～12點(diǎn)區(qū)間進(jìn)行，高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進(jìn)行到12點(diǎn)時(shí)切勿熄弧，仍需繼續(xù)焊接以超過(guò)12點(diǎn)約5～10mm
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