管板自動(dòng)焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法:1、檢查自動(dòng)焊機(jī)的電纜聯(lián)接處要-絕緣,并且用膠帶包扎好。 2、電源線、焊接電纜與管管自動(dòng)焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否無(wú)缺。3、焊機(jī)冷卻電扇翻滾是否靈活、正常。4、電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調(diào)度手柄旋紐是否堅(jiān)持無(wú)缺,電流表,電壓表指針是否靈活、正確,表面清楚無(wú)裂紋,表蓋無(wú)缺且開(kāi)關(guān)-。
坡口選擇根據(jù)熔透型等離子弧焊接工藝的特點(diǎn),試板厚2.7mm,較薄,適合使用不開(kāi)坡口,無(wú)間隙組對(duì)。這樣不僅焊接量小,且節(jié)省填充金屬,同時(shí)可節(jié)省打磨坡口時(shí)間。5焊前清理為防止產(chǎn)生氣孔夾渣,故焊前清理很有-。焊前應(yīng)用鋼絲刷或干凈白布清理待焊母材端面及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污、水以及其他雜質(zhì),以降低氣孔、夾渣及裂紋的傾向。6焊接參數(shù)試驗(yàn)使用dml-03焊接電源進(jìn)行,電源額定電流為300a
切不可按正常焊接速度進(jìn)行切割焊縫金屬,否則不但不能將焊縫金屬割除,反而會(huì)使焊縫在此處形成一個(gè)的焊瘤及氣孔夾渣等焊接缺陷。當(dāng)焊接進(jìn)行到當(dāng)9~10點(diǎn)區(qū)間時(shí),運(yùn)弧的高度逐漸改變。運(yùn)弧高度由原來(lái)的等高,逐漸發(fā)展為靠管子側(cè)稍高于板材坡口側(cè)2~3mm,鍋爐管板,隨著焊接繼續(xù)向11~12點(diǎn)區(qū)間進(jìn)行,高度差逐漸減小。當(dāng)焊接進(jìn)行到12點(diǎn)時(shí)切勿熄弧,仍需繼續(xù)焊接以超過(guò)12點(diǎn)約5~10mm