4紙張的含水率過高時紙張變軟，膨脹，抗張強度降低，塑性增強，印刷過程中造成印跡不能及時干燥；或含水率過低，紙張脆硬，收縮，陵水紙箱，容易破損和斷裂，并且易產生靜電，影響印刷的正常進行。紙張的伸縮造成套印不準。 解決方案：紙張的含水率除受環境溫濕度影響，定制紙箱，還與紙張的性質和用料有關。一般地，在相同的溫濕度條件下，紙張緊度越大，施膠量越大，漿料中長纖維越多，則含水率越低。在紙張的儲存和印刷過程中，控制適當的含水率是關鍵。例如，為了將紙張的含水率控制在6.0-9.0%，控制環境溫度在18-24℃，相對濕度在40-55%rh。
如果瓦楞紙板翹曲，在紙板的定位和送紙過程中容易打滑，甚至機器上的規則也不能接觸到紙邊，導致紙板的印刷位置不正確或不穩定。印刷翹曲瓦楞紙板時，盡量使用相對平坦的紙邊作為送紙時放置的常規紙邊。重要的是來源的控制。通過對單面機操作過程的合理控制，使機器的速度和預熱溫度、原紙的含水量和預熱區域處于相對協調的狀態；在準備紙張時，注意含水率相近的箱紙板和瓦楞紙的配套安裝和成型。這樣生產的瓦楞紙板具有較好的平整度，可以有效-印刷位置的正確性。
4.印刷。
印刷時要注意顏色與設計圖案的顏色數據的一致性。忌諱的顏色差異，比如墨點、爛板等。，都會影響fsc紙箱的美觀。禮盒有很多顏色。當每個客戶的fsc紙箱顏色差異太大時，需要調整印刷色序，定做紙箱，調整色序洗墨水槽。墨棒需要很長時間，會增加成本。因此，印刷時應根據墨色調整印刷順序行調整，印刷不能印刷。等待訂單和其他合適顏色的fsc紙箱一起印刷，一般需要2天左右。
5.fsc紙箱印面表面處理。
禮盒的表面紙張應進行表面處理，包括涂膜涂膜分為亞膜和光膜、紫外線、光油、啞油、燙金、壓花、凹凸等。表面處理過程越多，時間越長，一般需要2-3天左右。
6.裝紙工藝。
禮品盒通常在印刷品表面處理后粘貼瓦楞紙或紙板。瓦楞紙是用膠水將面紙和瓦楞紙粘在一起，膠水濃度要控制好，否則會出現脫膠起層的現象。粘貼完成后，需要放置1天左右，等待膠水干燥后再生產下一道工序。
7.模切。
模切是印刷過程中非常重要的一個環節。為了不影響后續工作，必須準確模切。關鍵是制作刀模。刀模也很重要，因為如果刀模不確定你的設計文件，也會對成品的產生很大的影響。因此，在制作刀模時，紙箱公司，好將印刷好的成品交給刀模師傅，切割線調試模具，一般需要1-2天左右。
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