激光切割加工與傳統(tǒng)加工工藝的區(qū)別
火焰切割作為傳統(tǒng)的切割方式由于其投資低，過去對加工要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以解決，市場保有量非常大。現(xiàn)在它主要用來切割超過40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時熱變形太大，割縫太寬，浪費材料，再者加工速度太慢，只適合粗加工。
等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，熱影響區(qū)太大，精度卻比火焰切割大許多，速度也有數(shù)量級的飛躍，成為了中板加工的主力軍。國內(nèi)的數(shù)控精細等離子切割機的實際切割精度的上線已經(jīng)達到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時達到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度控制在1.5度之內(nèi)，缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時-為力，消耗品較為昂貴。
高壓水切割是利用高速水射流中摻雜金剛砂實行對鈑金的切割，它對材質(zhì)幾乎沒有-，切割的厚度也幾乎可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易裂的材質(zhì)也可以切割，銅、鋁等對激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不，消耗品也較高。
激光切割加工是鈑金加工的一次工藝-，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割-、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超構(gòu)2毫米的板材大都采用激光切割，許多國外的一致認(rèn)為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期是鈑金加工發(fā)展的方向
激光切割金屬裝飾 美得讓人驚嘆
激光切割用于工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)非常常見了，但作為一種的金屬加工工具，對普通人而言，金屬激光切割依然遙不可及。
殊不知，目前不少金屬裝飾廠家已經(jīng)將激光切割用于裝飾制造之中，而制作出的成品也讓人驚艷。除此之外，在家居中日漸流行的金屬屏風(fēng)也多采用激光切割進行加工。
這是因為激光切割加工金屬，只需要在電腦上設(shè)計好圖形，就可以讓想要的圖形立馬呈現(xiàn)，具有圖形任意、尺寸和深淺度隨意調(diào)節(jié)、精度高、速度快、切口光滑沒有毛刺、“無接觸”加工不壓壞材料等優(yōu)勢。在金屬裝飾加工行業(yè)，這幾點是傳統(tǒng)加工工藝遠遠-的。
如何降低鈑金加工車間的躁聲呢？
照明處理：由于封閉工程實施后使設(shè)備內(nèi)部與外部車間照明隔絕，因此封閉體內(nèi)需要增加照明系統(tǒng)。為了-生產(chǎn)及后期設(shè)備維護需要的照明，設(shè)計照度達到500流明以上。封閉體內(nèi)的照明系統(tǒng)進行單獨布線，獨立開關(guān)，-方便使用而且不影響原有供電系統(tǒng)。另外，為了防止車間突然停電，在封閉體內(nèi)加裝了應(yīng)急照明系統(tǒng)以-設(shè)備和人員的安全。
通風(fēng)處理：由于設(shè)備本身運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，加之吸音材料玻璃棉具有的保溫特性，生產(chǎn)線內(nèi)部在封閉后溫度往往比外部高3～5℃。在實施降噪工程時，通常在隔音墻頂安裝抽風(fēng)機，抽走封閉空間內(nèi)的熱空氣，使內(nèi)部形成負(fù)壓，外部空氣可經(jīng)隔音墻流入內(nèi)部。在選用抽風(fēng)機時選用低噪聲的風(fēng)機以免影響降噪的效果。
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