厚壁無縫管廠管坯的外觀形狀缺陷
1． 圓管坯直徑及橢圓度超差：穿孔機的孔型參數是根據管坯的名義直徑及毛管的外徑和壁厚確定的。
外徑超過正公差，毛管容易產生內折缺陷。
外徑超過負公差，致使穿孔過程難以實現。
管坯橢圓度超差，10無縫鋼管，主要是影響管坯的穿孔過程的正常進行并導致毛管產生外表面缺陷延卡、外折、結疤。
2． 鋼錠尺寸超差:過充滿，欠充滿，偏心，壁厚不均。
3． 圓管坯端面切斜度超差：產生毛管端面壁厚不均，定心孔。
五 管坯的表面缺陷
a) 管坯表面裂紋：是管坯中經常存在且對鋼管危害及大的一種缺陷。
連鑄圓管坯的表面裂紋分為縱、橫裂紋、網狀裂紋 鋼中s＞0.02% ，p ＞0.017%時，鋼的高溫強度和塑性降低，管坯表面發生縱裂紋的趨勢增大。
管坯表面裂紋在加熱過程中會發生-氧化，經過軋制后，裂紋處常伴有氧化質點，inconel 600無縫管，脫碳現象，裂紋中間存在氧化亞鐵，裂紋根部比較圓滑，此現象是生產現場判定鋼管表面裂紋是因為管坯帶來的，還是在軋制過程中產生的重要依據之一。
b) 管坯結疤與重皮：是指管坯表面的未與管體金屬完全結合的金屬片層。
c) 管坯氣孔：是因為鋼液在澆鑄過程中皮下氣泡而在管坯表面形成的一些小孔，氣體含量高造成。
d) 管坯凹坑與溝槽：管坯表面受到機械碰撞或劃傷造成的。凹坑容易形成軋后荒管表面的折疊或結疤; 溝槽在穿孔毛管的表面形成較長的大外折。
5．管坯“耳子”：在斜軋穿孔時極易造成穿孔毛管表面的螺旋狀外折。
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厚壁冷拔無縫鋼管的管坯的咬入條件是什么？
斜軋穿孔過程存在著兩次咬入，次咬入是管坯和軋輥開始接觸瞬間，由軋輥帶動管坯運動而把管坯曳入變形區中，稱為一次咬入。當金屬進入變形區到和頂頭相遇，克服頂頭的軸向阻力繼續進入變形區為二次咬入。
一般滿足了一次咬入的條件并不見得就能滿足二次咬入條件。在生產中我們常常看到，二次咬入時由于軸向阻力作用，前進運動停止而旋轉繼續著即打滑。
1) 一次咬入條件
一次咬入既要滿足管坯旋轉條件又要滿足軸向前進條件。
管坯旋轉條件下式確定：
mt***mp+mq+mi
式中mt-使管坯旋轉的總力矩;
mp—由于壓力產生的阻止坯料旋轉力矩
mq—由于推料機推力而在管坯后端產生的摩擦力矩
mi—管坯旋轉的慣性矩
如果忽略mq、 mi值很小則一般的表達式為：
n(mt + mp)***0 (n—軋輥數) (6)
前進咬入條件是指管坯軸向力平衡條件，也就是，曳入管坯的軸向力應大于或等于軸向阻力，其表達式為：
n(tx-px)+p′ ***0 (7)
式中: tx—每個軋輥作用在管坯上的軸向摩擦力
px--每個軋輥作用在管坯上正壓力軸向分量
p′—后推力 (一般為零)
2) 二次咬入條件
二次咬入中旋轉條件比一次咬入增加了一項頂頭／頂桿系統的慣性阻力矩，其值很小。因此二次咬入旋轉條件，基本和一次咬入相同。二次咬入的關鍵是前進條件。
二次咬入時軸向力的平衡條件：
n(tx-px)-q′***0
式中：q′—頂頭鼻部的軸向阻力
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精密無縫鋼管酸洗概述：
利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo 等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有-、-、磷酸、和混合酸等。
精密無縫鋼管酸洗常用介質：
、-、、磷酸、。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。
精密無縫鋼管酸洗工藝：
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)-溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l，超過 215g/l 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的-溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l -浸煮 2h 或濃-加熱浸煮30min，古城區無縫鋼管，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密無縫鋼管酸洗的作用：
對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理碳素鋼-磷皂化，小口徑薄壁無縫鋼管，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油，用老工藝-鍍銅，再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化會降低。
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