壤塘鋼管-6479無縫管(在線咨詢)-12無縫管

管坯-何缺陷都會帶到鋼管上，而這些缺陷往往會造成應力集中，通過塑變缺陷會加深、加長。

影響鋼管的主要因素是內外表面缺陷，其主要形式有發文、裂紋、折疊和結疤等。

管坯的表面缺陷是指表面和靠近表面的缺陷。如果缺陷-不超過0.7mm，這種缺陷是沒有危險的。

大量生產實踐證明，管子內外表面的缺陷常常是由非金屬夾雜物的-造成的。這是因為當進行熱塑性變形時，由于非金屬夾雜物不能承受大的塑性變形-是穿孔變形，金屬的致密性受到破壞。有時則是一些非金屬夾雜物分布在晶界上，從而減弱了晶粒間的聯系。

＊皮下氣泡主要分布在靠近鋼錠外表面的內層，這些氣泡在加熱時如被氧化，通過開坯和扎制管坯時氣泡不能焊合，不氧化的則能被焊合，這決定于氣泡的大小、多少以及是否和外部貫通。

＊非金屬夾雜物形成折疊和離層，這些地方大多氧化物和硅酸鹽-。

＊有害元素、鉛、錫、銻、鉍很容易產生內外表面缺陷。

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表示螺旋運動的基本參數是：切向運動速度、軸向運動速度和每半轉的位移量即螺距。

首先來討論軋輥-意一點的速度，如果軋輥圓周速度為w，則可以分解為兩個分量切向分量和軸向分量。

vb=wcosβ=πd nb/60×cosβ------切向旋轉速度         1

ub＝wsinβ=πd nb/60×sinβ-----軸向速度             2    

式中d----所討論截面的軋輥直徑，mm;

   nb----軋輥轉速， rpm;

   β----咬入角。

在軋制過程中由于坯料靠軋輥帶動，軋輥將相應的速度傳遞給管坯，則管坯速度為：

  vp=πd nb/60×cosβ= vb  即vp= vb                3                

但實際上軋輥速度和金屬速度并非完全相等。一般金屬運動速度小于軋輥速度，即兩者之間產生滑移，可用滑移系數來表示兩者速度，這樣

vp=πd nb/60×cosβ×ητ                           (4)

up＝πd nb/60×sinβ×η0                           (5)

式中ητ ---切向滑移系數，

η0  ---軸向滑移系數，dn10無縫鋼管，兩者小于1。

在生產中有實際意義的是毛管離開軋輥時的一點速度，眾所周知，出口速度愈大，即生產率也愈高。為了簡化計算，一般假設軋輥出口速度等于up，實際誤差包含在滑移系數中。

毛管離開軋輥一點的軸向滑移系數可用公式(2)求出軸向速度，壤塘鋼管，除以毛管長度得出理論的穿孔時間，再和實測時間相比，即η0=t理/t實.這樣確定η0后，則可計算出毛管離開軋輥的軸向速度。

螺距在變形中是個可變值，并且隨著管坯進入變形區程度增加而增加，這是由于管坯-毛管斷面積不斷減小而軸向流動速度不斷增加所致。

毛管離開軋輥一點的螺距值計算公式為:

     t=π/2×η0/ητ×db×tgβ

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