使用金屬打印來制造模具已經不是什么新鮮事，山東模具膠，在今年的tct展會上，ge和國內打印機廠商展示了金屬打印的輪胎模具，這標志著-廠商早已借助3d打印來實現輪胎制造。與那些隨形水路不同的是，輪胎模具對幾何形狀有更高的要求，本期我們對此來了解一下。
輪胎紋路是這樣產生的
輪胎花紋由模具壓制而成，紋路重要且復雜多變，模具膠的用途，而輪胎模具的加工難度卻很大，其精密程度也直接影響到輪胎的精度和，更對安全和駕駛的舒適度產生重要影響。
輪胎花紋的結構往往呈現出空間三維扭曲、多弧度、多角度的特點，采用傳統的銑削、沖壓等手段對機床、刀具的要求-，難以-模具精度，而且步驟繁瑣，容易影響輪胎。當花紋變得多而復雜的時候，模具的制造不僅變得困難，而且耗費的人力和時間也大幅增加。
3d打印的優勢就是可以利用更短的生產周期制造出更為復雜的幾何形狀，只需一步打印就能完成過去多個步驟才能完成的刀槽花紋，也無需人工安裝和焊接，節省成本，制作精度也可以-。
原材料節省
傳統加工難免會處理掉很多材料，3d打印采用數字制造實現零件近凈成形，模具膠，對于節省材料和成本具有優勢。
具膠分類可分為加成型和縮合型fd
室溫---縮合型模具膠，它具有-的流動性，脫模性，容易操作，---時間和操作時間均可按需要調整，可----，模具尺寸穩定，耐熱，耐化學品，物理性能好，抗撕強度高，-用于不飽和聚酯制品，-性好，模具使用-。
加成型模具膠，它具有透明度好，容易深層固化，收縮率小的特點。
縮合型模具膠做成的硅橡膠軟模，主要用于大量制造以不飽和聚酯，環氧樹脂，聚氨酯樹脂，石膏和石蠟等為材料的工藝品、家具零部件、燈飾部件及其它裝飾制品。 也可用于皮革印花，轉印膠頭和其他彈性制品。
加成型模具膠主要用于精密模具，和精致品的生產。
折疊編輯本段操作方法
折疊膠與固化劑攪拌均勻.
模具硅膠外觀是流動的液體，a組份是硅膠，b組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
折疊抽真空排氣泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，有機硅模具膠，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
折疊涂刷或操作過程
把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面(注:在倒硅膠之前要的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提率。
折疊-的制作
一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具-了。
折疊灌模或灌注模的操作方法
灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品).
13.注射成型工藝特點：縮短---時間，減少生產工序，減輕勞動強度，提高了生產效率，產品高，機械化和自動化程度高 14.注射---工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，并且有一定的流動性能 15.橡膠注射流道的特點：由于注射成型具有方向性強，成型快，高溫---等特點，所以澆口開設得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時，在模具中的流動非常復雜，而且膠料在閉模的狀態入，因而在澆道和模內分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。 16.澆注系統的組成：主流道，分流道，內澆口冷料穴四部分組成 17.冷料穴的作用：作用是使澆注系統通過截面起過渡作用和轉向作用，使膠料平穩轉換，分流道截面大小，決定于滿足-的壓力傳遞和合理的填充時間等。
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