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矯直機(jī)在停止作業(yè)的時(shí)候或者在操作前，高速矯直機(jī)，矯直機(jī)廠家需要對(duì)其進(jìn)行八項(xiàng)-的檢查。
1.首先，早班的操作人員看交-的本子上是否有前位工人留下的注意事項(xiàng)；
2.廠家在操作矯直機(jī)前，需要先檢查機(jī)器所有零部件位的螺母是否擰緊，矯直機(jī)，皮帶是否張緊；
3.矯直機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞機(jī)器，并可能造-身傷害。
成品矯傷。矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時(shí)更換，鋼筋矯直機(jī)，使鋼材表面變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物如鋼渣、粘皮等，矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯(cuò)位，棒材矯直機(jī)，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時(shí)更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對(duì)正孔型等。
由于加工的材料包括棒材、管材是經(jīng)過冷熱軋、拔的各種材質(zhì)的材料。由于工藝不同，材料表面的氧化皮輕重不一。
矯直機(jī)是對(duì)金屬棒材、管材等材料進(jìn)行矯直的設(shè)備。矯直機(jī)是通過矯直對(duì)輥壓緊旋轉(zhuǎn)的工作原理，使其改變直線度和表面光潔度的。在操作時(shí)應(yīng)該注意：
a、矯直速度要根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度等材料信息來合理調(diào)整。
b、根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度以及加工后的精度要求調(diào)整兩輥之間的輥距，-有效的合理下壓量。
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