全自動(dòng)飛叉繞線機(jī)介紹：
1.全自動(dòng)飛叉繞線機(jī)完成繞線、勾線、抽頭、轉(zhuǎn)極、跨槽、剪線、回轉(zhuǎn)交替等動(dòng)作，互感器繞線機(jī)廠家，僅需人工取、放料即可。
2.采用伺服控制系統(tǒng)，互感器繞線機(jī)調(diào)試，精密導(dǎo)軌、滾珠、絲桿、聯(lián)軸、氣缸等，控制定位準(zhǔn)確，排線精密。
3.可1/2/4/6工位同時(shí)工作并繞多股銅線，單股排線緊密，生產(chǎn)，節(jié)拍快，夾具模塊化設(shè)置，支持多種型號(hào)換型，換型速度快。
4.非標(biāo)定制，針對(duì)難度比較大的產(chǎn)品，也能輕松完整，比如精密排線，互感器繞線機(jī)編程，外徑大，線徑粗、疊厚-產(chǎn)品。
6. 線圈檢查
6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。
6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目
6.2.1 用匝數(shù)試驗(yàn)儀檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。
6.2.1 導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過一處，常熟互感器繞線機(jī)，每相線圈中不得超過兩處，每臺(tái)電機(jī)不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定。
6.2.3 工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。
7. 繞線機(jī)技術(shù)安全及注意事項(xiàng)
7.1 繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。
7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。
7.1.2 焊接應(yīng)-接觸-，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。
7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。
5. 繞線機(jī)工藝過程
5.1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度，固定在繞線模的柱銷上。
5.2 開動(dòng)繞線機(jī)，繞制只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)
5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。
5.4 按規(guī)定的長度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。
5.5 拆下繞線模，逐個(gè)取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。
5.6 按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。
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